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壓鑄機在進行選擇的過程中，其產(chǎn)品應(yīng)該要有效的滿足其壓鑄件的使用條件以及技術(shù)要求，在選定其壓鑄機額參數(shù)、性能以及效率等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性。
壓鑄機的性能參數(shù)以及各項技術(shù)指標(biāo)中，在使用時需要有效的注意其壓射性能，設(shè)備可以在同樣規(guī)格或者是相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型。
壓鑄機在可能的條件下，需要盡量的配備其機械化或者是自動化的裝置，這樣可以對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的。
壓鑄機在選型之前的技術(shù)可以有效的測算其工作，其設(shè)備的選擇的原始要素主要包括了實物、合金種類、圖樣、{zd0}壁厚、小壁厚、平均壁厚需要抽芯的方向及個數(shù)、需要抽芯的{zd0}長度以及特殊結(jié)構(gòu)。
壓鑄機在進行操作的過程中其清理機器上雜物以及所有滑動表面上的污物以及灰塵對非自動潤滑的滑動摩擦進行其潤滑，在使用時需要有效的檢查保持其潤滑油箱內(nèi)油量的正常。
壓鑄機需要有效的檢查其液壓容箱中液位以及管路是否有滲漏的現(xiàn)象，各連接緊固件有無松動；查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關(guān)是否正常；液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油（液）溫度和顏色是否正常。