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不管是濾筒式除塵器還是單機(jī)除塵器都有自己在設(shè)計(jì)上的措施，濾筒式除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)措施需要根據(jù)除塵器的清灰裝置，濾筒，氣量分布板，濾料，電氣控制，除塵器運(yùn)行效果而定。從傳統(tǒng)的濾筒式除塵器上大致可以分為兩種清灰方式，具體有哪兩種呢?
除塵器的清灰裝置，傳統(tǒng)的濾筒是除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明，前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)使耗氣量大，后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)使氣流弱小，濾筒除塵器針對(duì)粉塵特點(diǎn)做了兩個(gè)方面的改進(jìn)，一方面是脈沖噴吹管下部加部分導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上不文氏管取消，是脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒，這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好。
除塵器濾筒，根據(jù)廠家提供的樣本，單體濾筒規(guī)格{zd0}為0.66m和1m，直徑是350mm處理風(fēng)量為210-720m3/h，對(duì)本工程難以滿足要求，為了適應(yīng)輕燒白云石工程除塵工藝的需要，設(shè)計(jì)中把濾筒長(zhǎng)度加大到1400mm，其過(guò)濾面積增加40%，長(zhǎng)度增加后，為了適應(yīng)高濃度粉塵的情況，制作時(shí)吧濾筒的折縫中積聚存留。
除塵器氣量分布板，對(duì)濾筒式除塵器而言，氣流分布是很重要的，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高度磨損區(qū)，除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布用于濾筒是除塵器有獨(dú)特的要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率為50%，阻力系數(shù)小于2.
除塵器濾袋是濾筒是除塵器的核心部分，設(shè)計(jì)中選用了覆膜聚酯濾料，其特點(diǎn)是建立有效過(guò)濾時(shí)間約為整個(gè)過(guò)程的10%，粉塵透過(guò)率近似為零，阻力基本處于穩(wěn)定。
永綠環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器在日常生活中，如何進(jìn)行維護(hù)呢?
1、設(shè)備必須安裝在同一水平面的混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)備組裝及管道連接必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣。
2、每天設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后qc積灰斗中的粉塵，每工作72小時(shí)，須將氣包末端的放空閥打開(kāi)，排出其中的空氣凝結(jié)水。
3、設(shè)備必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，運(yùn)行過(guò)程中每半天巡視一次，巡視內(nèi)容包括：脈沖儀工作是否正常、電磁閥能否正常打開(kāi)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常等。
除此之外，為保證運(yùn)行效果，建議每2年更換一次除塵器的濾筒。而且在安裝前必須對(duì)各部件進(jìn)行清點(diǎn)及檢查，如有缺損或變形，要進(jìn)行補(bǔ)齊、修整后方可安裝。
