絲印機廠家所說的燙金適性,是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。
絲印機廠家發(fā)現(xiàn)燙印不上或燙印不實 。這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。
沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
值得一提的是,絲印機廠家由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。絲印機廠家總結(jié)一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當(dāng)然,燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。