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中山真空熱處理的加工生產(chǎn)中，加工產(chǎn)品表面經(jīng)常出現(xiàn)“著色”方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的產(chǎn)品加工效果是真空爐研發(fā)制造者和使用者追求的共同目標。那么影響光亮性的原因到底是什么呢?和哪些因素有關?怎樣才能讓產(chǎn)品光亮?這又是生產(chǎn)一線技術人員和工人非常關心的問題。
著色系氧化所致，不同顏色則和生成的溫度及氧化膜的厚度有關。1200℃油中淬火還會引起表層滲碳和熔化，真空度過高會引起元素揮發(fā)、粘結;這些都會損壞表面的光亮性。
為了獲得較好的光亮表面，生產(chǎn)實踐中要注意及考慮的措施如下：
1首先真空爐的技術指標要符合國家標準。
2工藝處理要合理正確。
3真空爐不能被污染過。
4必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。
5事先要經(jīng)過合理的烘爐。
6冷卻時合理選用惰性氣體(或配入一定比例的強還原性氣體)。
真空爐獲得光亮的表面比較容易些，因為獲得露點為-74℃的保護氣氛不容易，且成本很高;而獲得和-74℃露點相當，且不純物含量相同的真空氣氛卻易如反掌。中山真空熱處理的加工生產(chǎn)中不銹鋼、鈦合金、高溫合金等相對難度要大一些。工具鋼為防止元素揮發(fā)，壓力(真空度)應控制在70～130Pa。碳素鋼、合金結構鋼獲得光亮的表面較容易些。
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