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中山模具壓鑄廠家過程中最常出現(xiàn)的就是壓鑄件上的氣孔，正 在壓鑄件生產(chǎn)過程中,氣體被卷入合金液中所形成的種種缺陷,嚴重地影響鑄件的質(zhì)量和加工性能。
中山模具壓鑄廠家在生產(chǎn)制作模具的時候難免會出現(xiàn)瑕疵的產(chǎn)品,那么我們是如何改善不良壓鑄件的產(chǎn)生.
在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的原因很多,必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問題.
中山模具壓鑄廠家防止氣孔的措施和途徑主要有:
1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量,選用好的精煉劑、除氣劑,減少鋁液中的含氣量,及時qc液面浮渣、泡子之類氧化物,防止再次帶入氣體進入壓鑄件中.
2、選擇良好的脫模劑,所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的,又有良好脫模性能的.
3、保證模具排氣通暢不堵死,排氣順暢,保證模具中的氣體wq排出,尤其是中山模具壓鑄在鋁液{zh1}聚合處排氣通道必須通暢.
4、調(diào)整好壓鑄參數(shù),充型速度不可過快,防止卷氣.澆鑄溫度也要控制好.
5、產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中應(yīng)注意抽芯和冷卻的使用,盡量減少壁厚差過大.
6、對常在固定部位出現(xiàn)的氣孔,應(yīng)從模具和設(shè)計上改善。