脈沖單機布袋除塵器由多部分組成，在此，講解下其各組成部分：
  A.灰斗作為脈沖單機布袋除塵器的煙氣入口；收集灰塵，再由卸灰系統(tǒng)排出?；叶穬?nèi)部設(shè)置了導(dǎo)流板，以{zd0}限度地減少紊流，改善在濾袋底部煙氣流的分配?；叶啡丝组T是用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部進行檢查的。
  B.中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開。上箱在花板上提供了一個凈氣空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件。
  C.花板用于支撐濾袋和隔開袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的短管用以
誘導(dǎo)氣流并在噴吹時保護濾料。
  D.壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、電磁脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。
  噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的。系統(tǒng)的調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0.35~0.49MPa之間，壓力設(shè)置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開啟由定時器控制。
  噴吹的持續(xù)時間是很短的。脈沖閥使用3″的雙膜片閥。分氣箱內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側(cè)空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進入噴吹管，經(jīng)噴吹孔和文丘里進入濾袋。
氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時，空氣泄出處關(guān)閉了，氣壓就將膜片閥關(guān)上。
  E.脈沖控制儀：脈沖除塵器的電路包含兩種主要的組件：一個脈沖控制儀和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥（電磁閥和膜片閥裝成一個整體），并在脈沖控制儀里預(yù)先裝好接線，脈沖控制儀裝在分氣箱附近。
  脈沖控制儀采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)。它能提供10~1000毫秒的可調(diào)節(jié)噴吹寬度和1~600秒的脈沖間隔時間。以及1~2小時（可調(diào)）的清灰周期。這種控制儀的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10℃到+50℃的范圍，輸入電壓為DC24V，接通電源，合上內(nèi)部手動開關(guān)，控制儀即可按設(shè)定的程序連續(xù)工作。
  F.檢修門
  每個灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時都必須有特殊的保護措施。不能忘記，燙的灰塵可導(dǎo)致嚴重的ts和致命的傷害。開啟灰斗檢修門的時候，請確認灰斗已清空而且余灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門前，而要站在一旁，當燙的灰塵沖出時你要有安全的間隔距離。
  G.濾袋：為使濾布不過度彎曲，必需有嚴格的質(zhì)量控制過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進行的，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。短管固定于袋籠之上，隨袋籠安裝于濾袋內(nèi)。
  H.進風(fēng)管將煙氣分流入除塵器。為了達到優(yōu)化的目的，采用了灰斗內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，這些裝置不能改動或去除。
  I.旁通閥要求旁通閥：必須密封，否則排放會超標；管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據(jù)，即和正常工作時除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力不致產(chǎn)生很大變化，以防干擾焚燒爐燃燒室內(nèi)的氣流情況。
  J.灰斗加熱器是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果。裝加熱器的位置大約是在灰斗下部的三分之一處。
  灰斗的電伴熱控制面板上有一個溫度控制器，其{zd1}設(shè)定點為120℃，上限值為140℃，高于140℃即停止加熱?？刂破餮h(huán)檢測各個灰斗并指出低溫的灰斗。
  脈沖單機布袋除塵器進口處的系統(tǒng)風(fēng)管熱電阻及灰斗電伴熱每天需進行不少于二次的巡檢，觀察其是否正常工作。