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熱流道技術的優(yōu)點：
2.提高產品質量
與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內的 塑料溶體更易流動，對于大型，薄壁，難以加工的塑料產品更易成型，脫模后產品殘余應力低，產品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進澆點就只 能看閥針痕。
塑料產品經過熱流道模具成型后，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產品的自動分離，便于實現(xiàn)生產過程自動化，縮短塑料產品成形周期。
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。
5.提高產品一致性和平衡性
，自然平衡的效果也很好，對澆口的jq控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
熱流道技術局限性：
熱流道系統(tǒng)元件價格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。
由于熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現(xiàn)象，導致塑料產品品質下降，嚴重的無法生產。
3.對塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性
熱流道系統(tǒng)不可能對所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。5、噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠
流延和拉絲，一般是澆口區(qū)過熱引起，特別對熱敏感的塑料，注意調節(jié)熱流板和噴嘴溫度，設計時注意噴嘴的類型和結構，在澆口周圍設計好冷卻系統(tǒng)，加快冷卻速度。