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熱流道模具和傳統(tǒng)模具的區(qū)別
1、縮短制件成型周期。因沒有澆道體系冷卻時間的約束，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具出產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2、節(jié)約塑料質(zhì)料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無出產(chǎn)費料。這關(guān)于下降質(zhì)料本錢含義特別嚴重。事實上，國際上主要的熱流道出產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料質(zhì)料價格昂貴的時代得到了迅猛的開展。由于熱流道技能是削減費料下降材料費的有效途徑；
3、削減費品，進步產(chǎn)質(zhì)量量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到準確地操控。塑料能夠更為均勻共同的狀況流入各模腔，然后出產(chǎn)出質(zhì)量共同的零件。別的，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后剩余應力低，零件變形小。所以市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具出產(chǎn)；
4、xc后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利于出產(chǎn)自動化；
5、擴展注塑成型工藝應用規(guī)模。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技能基礎(chǔ)上開展起來的。