1、承印物
承印物表面應(yīng)該盡量光滑，平坦以使以使顏料擺放取向更佳。由于膠印中油墨層相對(duì)很薄，這對(duì)取得志向珠光效果極為重要。
2、顏料顆粒較大
易堵塞網(wǎng)版，若發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡現(xiàn)象，要當(dāng)即停機(jī)，用醇水徹底清洗潔凈。
3、單調(diào)速度的控制
膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的單調(diào)速度較一般膠印油墨慢，此時(shí)不可用添加單調(diào)劑的方法調(diào)整，而是需求控制紙張和印刷環(huán)境的溫度、濕度。環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)控制在25±3℃，相對(duì)濕度控制在55%左右為{zj0}，切不可加速、加熱的高溫急劇單調(diào)。
4、盡量不選用網(wǎng)目調(diào)印刷
珠光顏料需求有序地?cái)[放之后，才華使印刷品抵達(dá)滿意的珠光效果。網(wǎng)目調(diào)印刷不利于顏料的有序擺放，相對(duì)來說珠光油墨比較合適實(shí)地色塊的印刷。
5、油墨量的控制
珠光顏料顆粒粗還會(huì)導(dǎo)致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光顏料就會(huì)在油墨中留有殘?jiān)?，比較難以分別，會(huì)導(dǎo)致油墨的浪費(fèi)。在運(yùn)用珠光油墨時(shí)，要保證在保質(zhì)期內(nèi)運(yùn)用，且運(yùn)用時(shí)一定要攪拌均勻。
6、水墨平衡
由于膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過程中簡略發(fā)作乳化，所以在不臟版的情況下，把給水量控制到最小，潤版液的pH值調(diào)整到5左右比較合適。
7、控制異味
有些產(chǎn)品（比如煙包）對(duì)包裝的氣味要求較嚴(yán)峻。雖然珠光顏料本身的氣味不大，但假定珠光油墨調(diào)整欠好，簡略導(dǎo)致產(chǎn)品所發(fā)作的異味較大。經(jīng)過對(duì)油墨和印刷設(shè)備進(jìn)行改善，可以有用防止此間題。
此外，印刷品堆積時(shí)不要重壓，單調(diào)后也盡量不要堆積堆疊太多，防止珠光顏料顆粒被壓破，影響珠光效果。為了前進(jìn)墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并堅(jiān)持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護(hù)膜。
印刷粘臟恰當(dāng)噴粉，并控制恰當(dāng)?shù)亩询B高度；前進(jìn)印刷機(jī)速，削減干版時(shí)間；削減削刀與壓力輥距離。
珠光效果差或無珠光效果首要檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速協(xié)作恰當(dāng)，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高，檢查刮刀于壓力輥的距離太長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。
有珠光效果但無光澤稀釋劑蒸騰速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑,削減烘箱溫度，或冷風(fēng).一同加速印刷速度，添加油墨的粘度。
印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差正確選用珠光墨的用途，斷定表印或里印。選擇好適用的膠水和稀釋劑?？刂茝?fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。把握好薄膜的電暈處理情況。如自行制作的珠光墨應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)臏p弱劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。膠印珠光油墨需求的印刷技術(shù)較高，在印刷過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的纖細(xì)忽略都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時(shí)分要協(xié)作先進(jìn)的印刷技術(shù)才華抵達(dá)預(yù)期的效果。