塑料造粒機.金諾PVC塑料造粒機.金諾PE塑料造粒機.金諾PS塑料造粒機.PP塑料造粒機.TPR塑料造粒機.EVA塑料造粒機.泡沫塑料造粒要機.回收塑料造粒機.金諾機械公??.塑料顆粒造粒機，改性塑料造粒機.塑料造粒，塑料擠出機，節(jié)能{gx}造粒機，水下造粒機，
1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結?構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料。
2.新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高規(guī)矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保?主機可靠平穩(wěn)運行。
3.充分利用有限的空間設計{zx1}式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證{zd0}的承載能力，實現高規(guī)矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂?料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。
6.機組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規(guī)機筒采用優(yōu)質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。
9.整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷主要技術參數：

本機組可將經過清洗、破碎的薄膜回收料.廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料..加工成粒子，作為
再次成型加工的原料。本機組的擠出機減速器采用20CrMnTi合金鋼制造的
硬齒輪減速器螺桿、料筒采用38CrMoA1A合金鋼經氮化處理，使用壽命長。
本機組由主副擠出機、水槽、合金旋刀切粒機組成。也可根據用戶需要配
備干燥吹風機。

主要技術參數

型號   TL-D135/110 TL-D115/90
螺桿直徑 主機 135 115
  副機 110 90
螺桿長徑比 主機 20:1 20:1
  副機 12:1 12:1
電機功率 主機 37 30
  副機 15 11

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產品簡介

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產品簡介

產品簡介

該生產線針對回收農膜等含有大量泥沙和污垢的薄膜而設計。生產線破碎效率高，清洗及干燥能力強。通常根據客戶的切實需求并結合客戶單位所在地區(qū)的實際情況，為客戶定制一體化解決方案。

  a廢舊PE薄膜回收清洗線通常包含以下設備：

   ? 入料輸送帶 – 均勻喂料

   ? 撕碎機 –  帶水撕碎成捆或松散編織袋，同時進行預洗
   ? 螺旋清洗機1 – 輸送并清洗
   ? 預洗機– 去除泥沙及可能存在的小石子之類異物
   ? 螺旋清洗機2 – 輸送并清洗
   ? 漂洗沉淀池1 – 清洗物料，去除泥沙和雜質

   ? 破碎機– 帶水粉碎并清洗 
   ? 螺旋清洗機3 – 輸送并清洗
   ? 臥式摩擦清洗機1 – 清洗物料，去除泥沙和雜質
   ? 漂洗沉淀池2 – 進一步清洗物料，去除雜質
   ? 臥式摩擦清洗機2 – 清洗物料，去除泥沙和雜質
   ? 離心脫水機 – 物料脫水

   ? 熱風干燥系統(tǒng) – 進一步烘干 
   ? 裝袋系統(tǒng)
   ? 控制電箱

  aPE薄膜專用清洗再生生產線流程如下圖：

通過選擇適合的機型，整合出最貼合實際生產需求的方案，在盡可能控制設備投入的情況下用戶可以獲取{zg}xjb的生產線，生產高品質產品，用于銷售或造粒，注塑，吹膜。

  a測試及檢驗

所有設備出廠之前我們都會將其組裝成生產線，盡量使用客戶需要處理的物料，模仿實際生產環(huán)境進行負載測試及檢驗以確保生產線性能和產量達到客戶要求。在滿足上述條件之后，我們誠摯邀請客戶親臨現場一起進行{zh1}的測試檢驗，提出寶貴意見。