產品詳情

詳細信息:

高速工具鋼：T4

　　執(zhí)行標準：ASTM A600-1992a

　　●特性及適用范圍：

　　ASTM T4為鎢系一般含鈷型高速鋼，較W18Cr4V的紅硬性和高溫硬度稍高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達63～66HRC 。用作高速切削刀具、自動化機床的刀具，供切削較高強度材料用。

　　●化學成份：

　　碳 C ：0.70～0.80(允許偏差:±0.01)

　　硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)

　　錳 Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04)

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

　　釩 V ：0.80～1.20(允許偏差:±0.05)

　　鉬 Mo：0.40～1.00(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

　　鎢 W ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

鈷 Co：4.25～5.75(允許偏差:±0.15)

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　　●力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預熱，1270～1290℃(鹽浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

　　●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

彈 簧 鋼

彈簧鋼的特點—彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下,或在交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。
由于彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
在工藝性論方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。
為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)
在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧的門應力,并使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范