※特點(diǎn)※

1.滲透溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快。

2.使用濃度低（3.0％-5.0％）對油污容納量高，壽命長，而且經(jīng)濟(jì)。

3.熱浸配合超聲波洗滌效果更佳。

※物化指標(biāo)※

外觀：淺黃色液體

PH值：9.8

比重：1.02

※使用方法※

濃度：3.0％-5.0％

溫度：60-80度（適用于銅鋁鋅合金類）80-95度（適用于不銹鋼鐵制品類）。

時(shí)間：1-8分鐘。

※注意事項(xiàng)※

1.溶液配制：加水于干凈的槽內(nèi)，加熱至60度左右，在攪拌下緩緩的加入所需的JY-33除蠟水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笊了璧臏囟燃纯墒褂谩?/span>

2.溶液的維護(hù)：溶液的除蠟效果與速度，可借助于化學(xué)的計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充除蠟水而得以為好維護(hù)，當(dāng){zh1}油蠟或固體物太多時(shí)，則需要更換溶液，一般期限為5-10天。

3.若需要用一個(gè)槽進(jìn)行多種不同質(zhì)基體的除蠟時(shí)，要注意順序：先處理活潑金屬，在處理不活潑金屬，例如：先進(jìn)行鋅合金除蠟，否則會在鋅合金件除蠟后表面形成一層結(jié)合不良的置換銅。

※ 產(chǎn)品特點(diǎn)※

         JY-99型是新改良的焦磷酸銅電鍍光亮劑，它的優(yōu)點(diǎn)是鍍層光亮好，具有良好的覆蓋力和填平力。適用于鋅合金壓鑄件、鋼鐵沖壓件、ABS塑膠件電鍍。

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

（1）銅鍍層結(jié)晶細(xì)致，均勻及光亮。

（2）電流密度范圍廣，覆蓋能力{jj0}。

（3）有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)容忍度高，易于控制。

（4）適用于鐵、銅、青銅等不同基體的工件，尤為適合于鋅合金鑄件。

（5）鍍液可用氰化鉀或氰化鈉配制，效果同樣理想。

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

    本光劑無需經(jīng)常性炭粉過濾（5-7天）仍可正常生產(chǎn)，沙型細(xì)白一致，不會變粗，一次性出貨無針孔、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)等。鍍層細(xì)致平滑，效果猶如珍珠鎳表面的晶瑩。啞中帶光澤，外觀典雅高貴，硬度達(dá)400HV以上，不易刮花，結(jié)合力不易起泡或剝離。

※操作條件※

硫酸鎳       3000-400g/L

氯化鎳       50-70g/L

硼酸         30-40g/L

J主沙劑      0.5-1ml/L

開缸劑       -35ml/L

輔助劑       6-10ml/L

Ph值         4.5-5

 溫度        50-60℃

陰極電流密度 4-6a/dm2

攪拌         高流量磁力泵不斷循環(huán)

※鍍液補(bǔ)充※

鍍液的基本成份可每星期分析一次予以調(diào)整PH值，升高PH可加入碳酸鎳，而降低PH可加入化學(xué)純硫酸，而各種添加劑的補(bǔ)充，請參考以下數(shù)據(jù)：

各添加劑    消耗量1000a/h

主沙劑A     40-50ml 視要求光啞度而定

開缸劑B     100-200ml與主光劑配合使用

輔助劑C     100-200ml與主光劑配合使用

     請每天做侯氏槽試驗(yàn)以調(diào)整添加劑含量以符合要求，X-199主劑加入鍍液前，先用溫水稀釋20倍，攪拌至均勻及澄清，然后才可加入鍍缸中。X-199B輔助劑及X-199C走位劑只需以原濃度添加即可。

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

1、 走位能力強(qiáng)，適用于形狀復(fù)雜工件的鍍鉻

2、 工作溫度范圍較寬，38-50℃均可正常工作；

3、 陰極電流效率高，沉積速度快，可采用較高的電鍍密度操作；

4、 鍍液對工件活化能力強(qiáng)，不易發(fā)花；

5、 對雜質(zhì)容忍度高，工藝穩(wěn)定，容易控制。

※鍍液組成和工藝條件※

鉻    酐 

鉻酐/硫酸 

鉻酐/三價(jià)鉻

150–250g/L

150-250 ：1 

100-150 ：1

220g/L

200 ：1

100 -150 ：1

鉻走位劑

 8–12ml/L

10ml/L

溫  度   

鍍液波美度  

陰極電流密度 

38 – 50 ℃

19 – 23

10 – 20 安培/平方分米

 42 -45 ℃

19 – 23 

15 安培/平方分米

※設(shè)備要求※

1、 整流器： 要保證足夠的容量，波紋系數(shù) < 5% ; 否則會影響深鍍能力;

2、 陽極應(yīng)采用鉛錫合金或鉛銻合金，陰極和陽極面積比為 1 比2-3；

※鍍液配制方法※

1、 在清洗過的鍍槽內(nèi)加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱到40℃；

2、 將計(jì)算量的鉻酐緩慢加入槽內(nèi)，攪拌使其全部溶解；

3、 將鉻走位劑加入鍍液內(nèi)，再將水量調(diào)至工作液面，并攪拌均勻；

4、，分析溶液中硫酸含量，再根據(jù)溶液中鉻酐和硫酸的比例,補(bǔ)加硫酸；

5、 采用大陰極、小陽極面積電解處理槽液，以產(chǎn)生所需量的三價(jià)鉻，也可添加雙氧水或?yàn)⒕?，但要十分小心?/span>

6、 試鍍工件，觀察溶液的覆蓋能力和鍍層的亮度，若符合要求即可投入生產(chǎn)

※添加劑的作用※

鉻走位劑 它是混合型的催化劑，可顯著提高低電位區(qū)的覆蓋能力，還可提高電鍍的沉積速度；

特性及用途

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

        JY-86酸性硬金電鍍工藝能析出光亮 、硬度高的黃金色24K鍍層 ，鍍液穩(wěn)定 ，易于控制 。此鍍種廣泛應(yīng)用于五金 、首飾 、鐘表等行業(yè) ；適用于掛鍍及滾鍍 。

JY-16金銀變色防止劑是一種{zx1}配制的方法，可防止銀、銅及其合金腐蝕變色，且可減少其因金屬離子的電流效應(yīng)而產(chǎn)生的快速腐蝕，可使金屬表面鈍化而不影響表面顏色及焊錫性，且稍具增光效果，在一般情況下可保持1-2年，適用于電子零件、眼鏡、家具、飾品及餐具。

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

1. 優(yōu)異的耐腐蝕性能：可以提升鍍銀層的耐鹽霧腐蝕。
2. 穩(wěn)定的接觸電阻：鍍銀層可以保持在剛電鍍完成那一霎那的電接觸阻抗，不會因氧化而使電阻上升。
3. 降低插拔力量：由于JY-16具有潤滑作用，可以降低插拔力，增加插拔次數(shù)，無形地使鍍層感覺更耐磨。
4. 促進(jìn)焊接能力：經(jīng)JY-16封孔后，不會因老化后而降低焊錫能力。
5. 降低貴金屬成本：浸泡過JY-16可以提升規(guī)格（如3μ〞可以提升至6μ〞的價(jià)值），進(jìn)而節(jié)省貴金屬成本。
6. 防止錫鉛界面線惡化：由于錫鉛選鍍經(jīng)常有界面線白霧，康力片可以防止其繼續(xù)變黃、甚至變黑。
7. 提升電鍍重工成功率：由于經(jīng)過封孔后電鍍層不易氧化，且JY-16可以輕松被一般脫脂劑洗掉，故大大降低了重工之失敗率（如錫鉛重工）。
8. 具排水能力：電鍍完清洗后，可以不用烘干，直接做封孔處理，不必大幅修改設(shè)備及流程。
9. 表面清爽干燥：浸泡過JY-16后，鍍件外觀清爽不油膩，不易沾灰塵。
10. 節(jié)省電力：處理時(shí)免加熱，高速生產(chǎn)時(shí)，收料后可不必再送烤箱二次烘烤，節(jié)省能源又節(jié)省人力。
11. yao 水容易管理：免分析，不老化。
12. 環(huán)保、安全：BOD很低，對生物的危險(xiǎn)性低。

※操作條件※

1. 濃度：一份JY-16加四份純水，如果并不要求通過嚴(yán)苛的檢驗(yàn)，每公升加20-50ml的JY-16已完全OK。
2. 溫度：室溫38℃以下。
3. 浸泡時(shí)間：浸泡2-5分鐘。
4. 干燥：先用風(fēng)刀將藥液吹下（減少帶出），再用溫?zé)犸L(fēng)烘干即可（自然干燥亦可）。建議干燥前先過數(shù)道純水以保證達(dá)到更好的防變色效果。
5. 操作容器：建議使用聚丙烯、聚乙烯及不銹鋼等材質(zhì)的鍍槽。
6. 攪拌方式：建議靜止操作。

 銀呈現(xiàn)光亮的白色外觀是表面均勻晶格狀態(tài)的fan映，當(dāng)其表面受侵蝕形成化合物時(shí)，就會發(fā)生變色現(xiàn)象，其變色程度由它本身的化學(xué)特性及外部環(huán)境介質(zhì)的影響而定。國內(nèi)外許多研究者對銀腐蝕變色的環(huán)境影響因素進(jìn)行了深入研究和探討，綜合研究結(jié)果表明，導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境中銀腐蝕發(fā)黑變色的主要原因有以下幾個(gè)方面：   

※產(chǎn)品介紹※

固化溫度低（低至于120）涂膜不變黃，透明度和光澤底極高，鍍液穩(wěn)定性好，

維護(hù)簡單。適用于各種首飾，五金等鍍金，銀后的泳漆工藝，電泳后能達(dá)到高性

能要求，并保持原有的金屬色及光澤。添加色漿后能調(diào)配出各種彩色泳漆，尤其

是fang金顏色鮮艷逼真。

※原液狀態(tài)※

固成份：60±2%wt

PH  6.5±0.3

溶劑15±2%

※涂膜性能※

硬度：3-4H

膜厚：5-20um

耐酒精測試：500次以上

耐丙酮測試：300次以上

中性鹽霧測試：120h以上

耐人工汗測試：38h以上

1：1硝酸測試：1分鐘以上

※操作條件※

工藝條件                操作范圍

固成份                    8-12wt%

導(dǎo)電度               400-700ms/cm

P    H                       4.3-5.0

槽  溫                       25-30oC

電泳電壓　　          25-90伏

電泳時(shí)間                 15-60秒

烘烤溫度               120-160oC

烘烤時(shí)間               30-60分鐘

※補(bǔ)充維護(hù)※

1、8500樹脂用添加4-5倍純水或槽液稀釋攪拌后加入缸；

2、每1-2天加入201添加劑約100-300ml；

3、每1-2天加入202添加劑約100-200ml，添加時(shí)用純水稀釋8倍以后入缸；

4、每生產(chǎn)2-5天超過濾排水1次，每次約半缸水，排水后補(bǔ)充201、202添加劑約1-2ml/l。

本產(chǎn)品是新一代{gx}紅銅化學(xué)拋光劑，采用多種活性劑及有機(jī)無機(jī)鹽復(fù)配而成，專為紅銅化學(xué)拋光設(shè)計(jì)，經(jīng)過大量客戶現(xiàn)場使用和有效檢驗(yàn)，可根據(jù)要求獲得所需的光亮表面。

※產(chǎn)品特點(diǎn)※

①出光速度快，拋亮性能好，無腐蝕性，拋光表面均一平滑光亮。

②操作時(shí)無煙霧異味出現(xiàn)，溶液穩(wěn)定，操作安全。

③對金屬雜質(zhì)容納量高，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 

※操作條件※

出光劑    500-1000ml/L

時(shí)間      3-10S

溫度      20-60

用法      浸洗或滾洗

※工藝流程※

①紅銅件：除油除臘→漂洗→過酸→漂洗→浸洗紅銅出光劑→漂洗→過酸→漂洗→轉(zhuǎn)序。

②鍍銅件：鍍紅銅一定時(shí)間→漂洗→浸洗紅銅出光劑→漂洗→過酸→漂洗→轉(zhuǎn)序。

※注意事項(xiàng)※

1、在浸洗紅銅出光劑時(shí)，要適當(dāng)轉(zhuǎn)動配件（掛具或籃子等）為佳。

2、在浸洗紅銅出光劑后請及時(shí)過清水漂洗。

3、本產(chǎn)品呈弱酸性，工作時(shí)候需佩戴防護(hù)衣物及手套，如不慎將

藥液浸至皮膚，只需要用自來水沖洗即可。

※溫馨提示※

在平常電鍍銅過程中如出現(xiàn)：出光慢，低位暗啞、光面發(fā)霧、麻點(diǎn)、鏈條鍍硬、工件鍍大等都能用紅銅出光劑得到快速有效的解決！新一代{gx}紅銅化學(xué)出光劑可有效縮短電鍍紅銅時(shí)間，可極大的提高生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本，提高出貨效率的{zj0}鍍銅配套材料。