“迪博”牌壓濾機工藝介紹   

TEL:138.4987.8727  劉佳堯 

一、設備系統(tǒng)設計與制造標準                   

壓濾機采用JB/T4333-2005標準。

二、各部件詳細說明

機架——機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

1.“迪博”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳合金鋼板，用二氧化碳保護焊焊接成形，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級  。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強、抗沖擊性好度等優(yōu)點，經(jīng)GB超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

2.主梁材質(zhì)為Φ345QC/QD鋼廠定做無縫矩形管。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級，軌道采用鍍鋅矩形管。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強度、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)GB超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。

   3、機架表面處理

表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果；

液壓系統(tǒng)

1.我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理、結(jié)構(gòu)先進，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能用來順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。

2.自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)知名北京華德液壓工業(yè)集團有限公司產(chǎn)品，油泵用上海東方液壓有限公司產(chǎn)品。保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。

3.液壓油缸采用45號無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、精磨而成。全部精度達到IT3-4級。

4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

5.密封圈采用歐美{zxj}的聚氨酯材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

6.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。

電器控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)為機—電—液一體化設計

電器元件采用中國德力西公司產(chǎn)品，安全、可靠。（可正常運行20萬次無故障）；    功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補件、自動松開，松開到位自停等功能，操作方便，性能穩(wěn)定。

濾板：

濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

廂式濾板：

1.“迪博”廂式濾板材質(zhì)為高強度增強聚丙烯加TP模壓而成，此材質(zhì)強度高，重量輕，增加韌性，耐腐蝕，耐高溫，經(jīng)沈陽機械五軸聯(lián)動CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25μm以下，檢測設備為德國進口三座標設備檢測，此濾板材質(zhì)和加工精度可使濾板在生產(chǎn)使用當中壓緊時密耐性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。

2.“迪博”所生產(chǎn)濾板采用專利技術(shù)模壓而成，擁有優(yōu)良的化學性、耐酸、耐堿、抗老化，性能優(yōu)良，無毒無味，使用壽命長，高彈性配方，使鼓膜效果{zj0}，配料和材質(zhì)檢驗經(jīng)過嚴格的化驗和嚴格的檢驗，能承受更高的壓榨壓力，使濾餅含水率更低。

3.與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。

4.濾板{zg}進料壓力為0.8Mpa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、濾餅含水率低。

濾布:

濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇，采用滌綸0303濾布。