地坪起砂的原因及解決方法
地面起沙有很多種原因：水泥標(biāo)號(hào)不夠，沙子太細(xì)含土太多，配料時(shí)水灰比過(guò)大，撒水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等等都有可能造成地面起沙。
1.混凝土、砂漿攪拌時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻，灰漿分離應(yīng)表面處起砂脫。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實(shí)，現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。
5.使用的砂石骨料級(jí)配過(guò)細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。
6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
當(dāng)?shù)孛嬉呀?jīng)起沙以后，不要急于讓裝修工人在面批抹或做混凝土墊層，以蓋起砂層，那樣的話會(huì)使其的做工現(xiàn)空鼓，地板層會(huì)現(xiàn)弓凸或從地板縫里向外曝灰塵，而是檢查一下，地面是否已有批刮層，于有批刮層且已裂空鼓了的，要剔除;地面有水泥素漿及施工中掉落地的墻灰、膩?zhàn)拥?，要清理鏟除，然后用混凝土固化劑地面進(jìn)加固處理，待其固化后，再做其的施工工作。
缺陷描述：涂膜產(chǎn)生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
產(chǎn)生原因：涂料施工時(shí)基層含水率高或有雜質(zhì)未清除。
處理方法：有問(wèn)題的部位進(jìn)小修補(bǔ)。
缺陷描述：涂膜現(xiàn)圓形凹窩。
產(chǎn)生原因：涂料表面張力不均一，局部現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗跡也會(huì)造成凹陷。
處理方法：更換合格的涂料，施工時(shí)防止汗水接觸未固化的涂料
缺陷描述：涂膜與基層之間脫
產(chǎn)生原因：涂抹與基層的附著力差涂膜的拉伸強(qiáng)度超過(guò)涂層與基層間的黏結(jié)強(qiáng)度。
處理方法：表面磨后補(bǔ)漆。
缺陷描述：環(huán)氧涂料在低溫下應(yīng)變慢
產(chǎn)生原因：在低溫施工時(shí)未適當(dāng)加固化劑的用量或者未要求添固化促進(jìn)劑。
處理方法：低溫施工時(shí)適當(dāng)加固化劑的用量或使用固化促進(jìn)劑。
缺陷描述：涂膜收縮而斷的狀態(tài)，基層裂而影響涂膜一起斷的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基層產(chǎn)生裂縫而使涂抹產(chǎn)生裂縫。
處理方法：使用性能合格的涂料重施工。
缺陷描述：涂料和固化劑調(diào)配好后，在正常施工時(shí)間內(nèi)涂料的黏度會(huì)顯著提高甚固化，影響涂料的流平性能，甚使涂料報(bào)廢。
產(chǎn)生原因：涂料的固化與樹脂和固化劑的種類、配比和環(huán)境溫度有關(guān)。
處理方法：涂料調(diào)配好后，盡使用，同時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定固化劑用量。
缺陷描述：表現(xiàn)在一次施工的漆膜硬度不同，有高有底。
產(chǎn)生原因：混合攪拌時(shí)攪拌不均勻，雙組分混合的不均勻。
處理方法：電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?，保雙組分混合均勻。
缺陷描述：整個(gè)硬化狀態(tài)差，重物或人員走動(dòng)后涂膜表面現(xiàn)壓痕。
產(chǎn)生原因：施工環(huán)境溫度太低，應(yīng)不完全，或沒(méi)有照溫度的變化調(diào)整固化劑的用量。
處理方法：溫度變化調(diào)整固化劑的加入比例。
缺陷描述：初凝時(shí)，表面粘。
產(chǎn)生原因：涂料調(diào)配時(shí)攪拌不充分，未應(yīng)的成分在表面下離。
量。
處理方法：應(yīng)用電動(dòng)攪拌攪拌充分，保雙組分涂料混合均勻。
缺陷描述：涂膜的光澤度低清晰度差，表面方佛有一層云霧。
產(chǎn)生原因：施工環(huán)境的溫度高，水汽在涂膜結(jié)霜，造成固化劑里面的胺析，產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面，或者在早春季節(jié)地面的溫度比室內(nèi)氣溫低，特別在光滑表面易結(jié)露。
處理方法：待施工環(huán)境溫度符合要求后方可施工，同時(shí)保持施工現(xiàn)通風(fēng)，減室溫與地面溫度的溫差。
缺陷描述：涂料和固化劑調(diào)配并施工后，涂料長(zhǎng)時(shí)間不固化。
產(chǎn)生原因：固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)。
處理方法：加強(qiáng)管理，要求調(diào)配涂料。
缺陷描述：施工面現(xiàn)許多像針刺過(guò)而留下的痕跡狀態(tài)。
產(chǎn)生原因：固化劑與涂料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過(guò)程中氣泡不斷逸，在涂膜留下痕跡而成為針孔。
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)用針刺滾筒輥涂有氣泡的涂膜。
缺陷描述：涂膜像不沾油那樣產(chǎn)生環(huán)形的孔。
產(chǎn)生原因：基層的密實(shí)性不均勻，或者涂料中加入過(guò)量的性能差的消泡劑。
處理方法：使用封閉底涂封閉涂膜再施工涂料，或者更換性能合格的涂料。
