錳鐵粉（執(zhí)行GB/T 3795-96）

類(lèi)別

牌號(hào)

規(guī)格

化學(xué)成分 %

粒度

Mn

C

Si

P

S

中錳

FeMn82C1.5

PΙΙ SiΙΙ

78.0—85.0

≤1.5

≤2.5

≤0.35

≤0.0.3

-50目{bfb}
-200目<20%

中錳

FeMn82C2.0

——

78.0—85.0

≤2.0

≤2.5

≤0.35

≤0.0.3

硅錳

非標(biāo)

61.0—64.0

≤1.0

19—22

≤0.11

≤0.0.3

-80目{bfb}
-250目<40%

硅錳

FeMn68Si18

>65

<1.8

>17

<0.15

<0.0.4

-80目{bfb}
-200目<30%

高硅低碳低磷硅錳粉：

Mn55-62   Si  27-32   C 0.15    P 0.1         S 0.02

Mn61-64   Si  18-20   C1.0      P0.12         S 0.02

Mn63-70   Si  22-25   C0.7      P0.1-0.25     S 0.02

Mn65-70   Si  20-24   C1.0      P0.1-0.12     S 0.02

6014焊條粉末:

Mn  60-65   Si  14-17   C2.5    P0.15-0.20   S 0.03-0.04

6517焊條粉末:

Mn  65-70   Si  17-20   C1.8    P0.15-0.20   S 0.03-0.04

批注：可根據(jù)您的要求生產(chǎn)各種粒度.

 高碳鉻鐵(含再制鉻鐵)主要用途有： (1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度； (2)用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時(shí)使鑄鐵具有良好的耐熱性； (3)用作無(wú)渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料； (4)用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料； (5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

    2、冶煉工藝

    高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

   電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開(kāi)始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

    3、  煉高碳鉻鐵的原料

    冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

    鉻礦中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能過(guò)高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些。

    焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。

    硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。