產品信息：東莞鑄造加工

東莞鑄造加工——鑄造鑄鋼（cast steel）用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 　　
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等?！　?br /> ②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命?！　?br /> ③鑄造特種鋼。東莞鑄造加工為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

東莞鑄造加工有三種制作工藝：

硅熔膠工藝、復合工藝、水玻璃工藝。硅熔膠工藝可以制作高精密鑄件，但成本昂貴。精密鑄造復合型殼工藝，是近幾年來剛剛開發(fā)的一種新工藝，型殼及鑄件的表面質量有較大的提高，表面層采用了硅溶膠制殼工藝，加固層和保護層采用水玻璃制殼工藝，使生產成本大大降低，既降低了制造成本又提高了工藝度 ，硬化液采用了結晶氯化鋁做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化劑，既保正了型殼的耐高溫強度，還改變了污淹環(huán)鏡，解決了氯化氨即污淹環(huán)境又腐蝕設備的{dy}大難題，使生產周期比硅溶膠工藝縮短兩到三天時間，并切適合多品種，批量和大批量的生產，表面粗糙度Ra可達3.2um,生產周期大大縮短，其生產成本也大大的降低了。機械化、自動化的進展打破熔模鑄造工藝不可能實現機械化的舊觀念。制殼設備采用了制殼干燥流水線 ，既提高了工藝出品率又節(jié)約了人工費用，還有就是用復合工藝可以鑄造多種金屬，解決了水玻璃工藝只能鑄造鋼和鐵等底合金產品。提高了鑄造合金功共用性，解決了水玻璃只能鑄造少品種的缺陷。很多國家已成功地將熔模鑄造工藝用來生產低成本的汽車等民用零件。