北京中瑞科技有限公司

     北京中瑞科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾，

一.鈑金、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

包括:高低壓開關(guān)柜、控制柜、電表箱、弱電控制臺(tái)、電視墻、機(jī)柜、多媒體講臺(tái)及各種設(shè)備機(jī)架、機(jī)械外罩、骨架等

   二．流水線研發(fā)制造

包括：物料輸送、裝配線、生產(chǎn)線、噴漆線、總裝線、烘道線、測(cè)試線、板鏈線、插件線、包裝線等。

  三．設(shè)備研發(fā)制造

包括：非標(biāo)機(jī)械設(shè)備、光機(jī)電一體化設(shè)備、航天測(cè)試設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化、展覽展示等。

    公司自創(chuàng)建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待與各行各業(yè)的朋友攜手共創(chuàng)工業(yè)自動(dòng)化的新紀(jì)元。

                   北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

產(chǎn)品有鈑金、工作臺(tái)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

包括:高低壓開關(guān)柜、控制柜、電表箱、強(qiáng)、弱電控制臺(tái)、電視墻、機(jī)柜、多媒體講臺(tái)及各種設(shè)備機(jī)架、機(jī)械外罩、骨架、防靜電工作臺(tái)等。

     公司自創(chuàng)建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待與各行各業(yè)朋友攜手共創(chuàng)工業(yè)自動(dòng)化的新紀(jì)元。

鈑金加工

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是在我國(guó)華北地區(qū)上海港圣機(jī)械制造有限公司它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

概述

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。

 
行業(yè)名詞每個(gè)行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。
1、壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
2、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
3、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
4、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
5、鉚接：用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。
6、切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過程。
7、折彎：指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過程。
8、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。
9、剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。
10、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。
11、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。
12、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

對(duì)我們來說有為重要的是：

A、堅(jiān)持與您進(jìn)行長(zhǎng)期的合作是我們自始自終的目標(biāo)。
B、您提出任務(wù)，我們共同探索解決方案。您的問題既是對(duì)我們工作的挑戰(zhàn)，也是對(duì)我們的激勵(lì)。
C、我們用心來協(xié)助我們注重工作的現(xiàn)用效果，站在您的立場(chǎng)上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！

人工時(shí)效法

應(yīng)用鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。東莞鈑金加工鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

        激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次，加工效果赫然顯著。

工藝流程材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

選擇我們的理由：

A、有xjb才有競(jìng)爭(zhēng)力
實(shí)體工廠、設(shè)備齊全，專業(yè)的品質(zhì)和超平的出廠價(jià)，是我司的核心竟?fàn)幜Α?br /> B、制作優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是我們成就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有力保障，真誠(chéng)歡迎實(shí)地考察。
C、一站式服務(wù)客戶：放心、省心、舒心
從設(shè)計(jì)、制作、后加工,我們實(shí)行一站式服務(wù)；與您精誠(chéng)合作，共創(chuàng)雙贏。
D、熱忱歡迎您來臨洽談業(yè)務(wù)。

常用材料

A、鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。
B、普通冷軋板 SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。
C、熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。
D、不銹鋼SUS304
使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。
E、不銹鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
1、分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊、b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊、c 釬焊：電鉻焊、銅絲
2、焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊、b 氬弧焊、c 點(diǎn)焊接等、d 機(jī)器人焊
焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。
3、焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
4、箭頭線和接頭
5、焊接缺失及其預(yù)防措失
點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積
CO2焊：中堂鈑金加工生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
6、焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具、焊接治具不良改善工藝、焊接順序不好

7、 焊接變形效正法：火焰效正法

          工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，東城鈑金加工電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，{zh1}將工件從流水線上取下。

         在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，{zh1}從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深悾@樣采用的工裝就不同了。

對(duì)我們來說有為重要的是：

A、堅(jiān)持與您進(jìn)行長(zhǎng)期的合作是我們自始自終的目標(biāo)。
B、您提出任務(wù)，我們共同探索解決方案。您的問題既是對(duì)我們工作的挑戰(zhàn)，也是對(duì)我們的激勵(lì)。
C、我們用心來協(xié)助我們注重工作的現(xiàn)用效果，站在您的立場(chǎng)上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！

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氮?dú)釴2：氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳,提高激光的輸出功率 氦氣He: 氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,并使二氧化碳易冷卻。

切割氣體：主要是N2或O2. N2切割的切割面比較光亮.O2切割的切面由于材料被氧化而發(fā)黑. 注: LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).

氣體參數(shù)的控制：影響氣體參數(shù)包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑。

1、輔助氣體類型 輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?氧氣適合于厚板切割、高速切割和極薄板切割;空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板的切割,在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本;氮?dú)?

作為切割時(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生,防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生);氬氣用于鈦金屬切割。

2、氣體壓力 氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Laser機(jī)的技術(shù)參數(shù),高壓{zd0}為20兆帕,低壓{zd0}為5兆帕.選擇壓力的依據(jù)有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當(dāng)料厚較大,切速較快,金

屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力;相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管

選用怎樣的壓力,其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì)：

3、噴嘴直徑 噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。

金屬材料的激光切割：

幾乎所有的金屬材料在室溫對(duì)紅外波能量有很高的反射率,但反射處于遠(yuǎn)紅外波段10.6μm光束的CO2激光器還是成功應(yīng)用于許多金屬的激光切割,金屬對(duì)10.6μm激光束的超始吸收率僅有0.5—10%,但具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光照射在金屬表面時(shí)卻能在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)很快使表面開始熔化,處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升,一般可提高到60%--80%。

A、碳鋼

現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的{zd0}厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割。南城鈑金加工機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍對(duì)于低碳鋼:切割熱影響區(qū)可不予考,慮且切縫平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析區(qū)容易產(chǎn)生切邊熔蝕。高碳鋼:切邊質(zhì)量略有改善,但其熱影響區(qū)也稍擴(kuò)大.

B、不銹鋼：不銹鋼激光切割過程中氧化放熱反應(yīng)沒有碳鋼那樣熾烈,因此與同樣厚度的普通鋼比,其切割速度稍慢利用惰性氣體輔助氣體切割不銹鋼,可獲得無氧化切邊,直接用來焊接,但切割速度與氧作輔助氣體要損失50%左右。

鈑金加工

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是在我國(guó)華北地區(qū)上海港圣機(jī)械制造有限公司它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

概述金屬板材加工就叫鈑金加工。石排鈑金加工具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。

 
行業(yè)名詞每個(gè)行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。常見有以下25個(gè)。
1、壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
2、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
3、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
4、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
5、鉚接：用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。
6、切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過程。
7、折彎：指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過程。
8、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。
9、剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。
10、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。
11、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。
12、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

               北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

產(chǎn)品有鈑金、工作臺(tái)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

包括:高低壓開關(guān)柜、控制柜、電表箱、強(qiáng)、弱電控制臺(tái)、電視墻、機(jī)柜、多媒體講臺(tái)及各種設(shè)備機(jī)架、機(jī)械外罩、骨架、防靜電工作臺(tái)等。

     公司自創(chuàng)建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待與各行各業(yè)朋友攜手共創(chuàng)工業(yè)自動(dòng)化的新紀(jì)元。

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產(chǎn)品有鈑金、工作臺(tái)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

包括:高低壓開關(guān)柜、控制柜、電表箱、強(qiáng)、弱電控制臺(tái)、電視墻、機(jī)柜、多媒體講臺(tái)及各種設(shè)備機(jī)架、機(jī)械外罩、骨架、防靜電工作臺(tái)等。

     公司自創(chuàng)建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待與各行各業(yè)朋友攜手共創(chuàng)工業(yè)自動(dòng)化的新紀(jì)元。

               北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

產(chǎn)品有鈑金、工作臺(tái)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

包括:高低壓開關(guān)柜、控制柜、電表箱、強(qiáng)、弱電控制臺(tái)、電視墻、機(jī)柜、多媒體講臺(tái)及各種設(shè)備機(jī)架、機(jī)械外罩、骨架、防靜電工作臺(tái)等。

     公司自創(chuàng)建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)力開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待與各行各業(yè)朋友攜手共創(chuàng)工業(yè)自動(dòng)化的新紀(jì)元。

                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

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                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

產(chǎn)品有鈑金、工作臺(tái)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造

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                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業(yè)從事光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、加工、安裝等服務(wù)性公司。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的光機(jī)電工程師、技師數(shù)十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

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