南京長本標(biāo)識標(biāo)牌有限公司主要承制各種銅、鋁、不銹鋼標(biāo)牌和PC、PVC、不干膠、水晶膠滴塑等各種機(jī)械、家用電器和儀器儀表用標(biāo)牌及各種印刷品
處理
標(biāo)牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標(biāo)牌是標(biāo)牌品種中應(yīng)用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機(jī)械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品bao裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據(jù)用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進(jìn)行化學(xué)除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機(jī)進(jìn)行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經(jīng)篩過濾后使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出細(xì)膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克fu鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設(shè)法和細(xì)絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
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4、拋光：是為了克fu鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。機(jī)械拋光是采用布輪拋光機(jī)，化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行，如硫酸15%、溫度90－100度，時間為2－3分鐘。
5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應(yīng)用板紗蘸汽油擦去，然后進(jìn)行化學(xué)去油，再浸入酸溶液中酸與水1∶1比例），10分鐘后取出，再放入氧化槽中進(jìn)行電化學(xué)氧化。氧化液配方：酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時間30分鐘。
氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應(yīng)避免臟物污染。氧化好的鋁板更好當(dāng)即印刷，如不能當(dāng)即印刷，應(yīng)用軟紙隔墊bao好或直接放在風(fēng)干架上，存放時間不能超過一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當(dāng)油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴(kuò)散或不擴(kuò)散，良好地保證文字、圖案的準(zhǔn)確和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內(nèi)，永不升溢或擴(kuò)散。對未補(bǔ)油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強(qiáng)表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進(jìn)行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。
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3、感光制版法：絲印標(biāo)牌所用的印牌精度要求較高，一般都采用先進(jìn)的直接、間接、直間三種感光制版法。
A、直接制版法：
⑴崗框使用鋁框，用不著繃網(wǎng)機(jī)動性繃網(wǎng)，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網(wǎng)，繃松緊程度用張力測量，張力5－7公斤，下沉尺寸應(yīng)小于2毫米。
⑵清洗絲網(wǎng)：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網(wǎng)的兩面，并用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。目的是使網(wǎng)能與感光膠更好粘合。
⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機(jī)玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網(wǎng)框內(nèi)徑（把長度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質(zhì)量。涂布絲網(wǎng)感光膠時，每涂三次烘干一遍，需連續(xù)作3－4遍，直到膠膜達(dá)到需要的厚度為止，再進(jìn)行曝光。
⑷干燥箱的溫度，較為理想的是用可調(diào)溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質(zhì)量。
⑸安全燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒fu些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
⑹檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細(xì)檢查，bao括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。
