芳綸纖維模壓成型模溫機(jī)用于芳綸纖維壓縮成形法（模壓成形方法）、SMC壓縮成型。模溫機(jī)將模具加熱到一定溫度，將預(yù)成形片制入模具，繼續(xù)加溫加壓，后固化成型。

芳綸材料在壓制前，使用模溫機(jī)將模壓料預(yù)加熱，蒸發(fā)掉水分和其它物質(zhì)，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增強(qiáng)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能，提高模壓料的流動(dòng)性。

芳綸纖維模壓成型過程需要先加熱，然后將預(yù)浸布和樹脂放入，合模之后繼續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達(dá)到模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過芳綸纖維的冷卻系統(tǒng)，對(duì)模具進(jìn)行降溫。整個(gè)過程對(duì)芳綸纖維模溫機(jī)的要求也更高，因此不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，

基本功能：

回油溫度顯示功能、加熱功率切換功能、開機(jī)自動(dòng)排氣功能

高溫油溫機(jī)采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器

進(jìn)口溫控表，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，省電35%以上。

采用國(guó)標(biāo)碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機(jī)身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等。

安全保護(hù)及故障顯示系統(tǒng)完善，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員。

一般芳綸纖維模壓成型模溫機(jī)為油式模溫機(jī)，高溫使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便。

芳綸纖維一般有兩種：芳綸纖維1313、芳綸纖維1414。大多數(shù)用于我國(guó)國(guó)防建設(shè)、主導(dǎo)型工業(yè)項(xiàng)目（如大型飛機(jī)、高速列車、造船、電力、電子信息、建材等領(lǐng)域。芳綸纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)一般要用到芳綸纖維復(fù)合材料制品專屬模溫機(jī)。

采用PID自動(dòng)控制溫度,迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫,大幅降低成型品之不良率,確保產(chǎn)品品質(zhì).節(jié)能:兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可視所需之溫度增減電力,并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造,可省時(shí)省電.保護(hù)裝置:無熔絲開關(guān),缺??或缺油,溫度異常及泵浦過負(fù)荷等自動(dòng)警示系統(tǒng),回路能自動(dòng)切斷,確保安全。

基本功能：

回油溫度顯示功能、加熱功率切換功能、開機(jī)自動(dòng)排氣功能

高溫油溫機(jī)采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器

進(jìn)口溫控表，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，省電35%以上。

采用國(guó)標(biāo)碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機(jī)身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等。

安全保護(hù)及故障顯示系統(tǒng)完善，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員。

芳綸纖維復(fù)合材料制品專屬模溫機(jī)，一般芳綸纖維復(fù)合材料制造，采用壓縮成型工藝，壓縮成形是將增強(qiáng)材料和樹脂等一起先放入底模，然后加壓，加熱使之成形、固化的制造方法，可以制造大型產(chǎn)品。

模壓成型工藝分為兩個(gè)步驟：一是未固化的芳綸纖維和樹脂SMC預(yù)制片的制作，第二步是芳綸纖維模壓成型。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機(jī)，主要用于芳綸纖維成型過程中的溫度控制。

裝模溫度是指將物料放入模腔時(shí)，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度較低。反之，要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。

在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

模壓成型法的特點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、適于大量生產(chǎn)、產(chǎn)品尺寸精度高、表面光滑、強(qiáng)度較高。結(jié)合模壓成型過程為：

1、預(yù)成形片的制備，將按配方合成的液態(tài)聚氨醋預(yù)聚體與芳綸短纖維于室溫下混合均勻，加入擴(kuò)鏈劑混合均勻，涂敷預(yù)成形于模具中，使用模溫機(jī)加熱，于80℃下預(yù)固化數(shù)小時(shí)，制成預(yù)成形片。

2、模具準(zhǔn)備，清理模具，對(duì)模具做不粘處理，并使用模溫機(jī)將其加熱到一定溫度。

3、將預(yù)成形片制入模具，此時(shí)需要加溫加壓，達(dá)到固化溫度后保溫恒定。

由裝模溫度到壓制溫度地升溫速率。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省７季]纖維模壓成型模具控溫模溫機(jī)可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。