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　　公司從發(fā)展戰(zhàn)略方面開始，實施高起點定位，以高品質決定未來，打造一個又一個精品工程，努力追求國內國際先進水平。 公司注重技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、重點品牌建設。

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石灰石—石膏濕法脫硫技術

　　石灰石—石膏濕法脫硫技術，是一種最成熟的脫硫工藝，應用最為廣泛，其特點：脫硫效率高、運行穩(wěn)定、運行費用低等。
　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)
　　工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成，基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH換熱器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCl和HF，同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物CaSO3&dot；1/2H2O被導入的空氣氧化成石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，使氣體和液體得以充分接觸。吸收塔中，石灰石與SO2反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。經過凈化處理后的煙氣流經兩級除霧器除霧，同時按特定程序不時地用工藝水沖洗除霧器。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻成46～55℃冷凝水，且被水蒸汽飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。{zh1}，清潔的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝的技術特點
　　a)高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本；
　　b)系統(tǒng)采用{zy}尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系；
　　c)吸收塔液體再分配裝置有效避免了煙氣爬壁現(xiàn)象的產生，降低了能耗;脫硫效率高達95%以上；
　　d)技術成熟，設備運行可靠性高;單塔處理煙氣量大，脫硫量大；
　　e)適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;對鍋爐的適應性強；
　　f)處理后的煙氣含塵量大大減少；
　　g)石灰石資源豐富，價廉易得；
　　h)脫硫副產品便于回收利用。

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氨法煙氣脫硫技術工作原理和優(yōu)點

　氨氣濕法脫硫技術工藝由吸收劑儲存添加系統(tǒng)、濃縮-吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和副產物回收儲存系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。采用集除塵降溫、預洗滌、脫硫、吸收液濃縮、亞硫酸銨氧化，煙氣除霧排放等一體化設計的新型脫硫塔。吸收塔塔體采用鋼襯玻璃鱗片防腐材料。
 　在煙氣與脫硫漿液逆流接觸、洗滌過程中，反應如下：
　　一、SO2吸收反應：
　　SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
　　SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
　　NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3
　　二、氧化反應
　　2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
　　脫硫塔按逆流式噴淋吸收塔設計，塔底部為氧化池，上部布置了三層循環(huán)噴淋層。煙氣自下而上流過噴淋吸收區(qū)，經洗滌脫硫、除霧器除霧后排出吸收塔。
　　氨法煙氣脫硫技術的優(yōu)點
　　(1)脫硫效率高：在液汽比為2.5時，脫硫效率就可達95%以上；
　　(2)工程投資、運行費用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；
　　(3)工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護和檢修費用；
　　(4)占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
　　(5)能源消耗低，如電耗、水耗等；
　　(6)對鍋爐負荷變化的適用性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40%負荷時投用，對基本負荷和調峰機組均有很好的適用性；
　　(7)對燃煤硫分的適應性強，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應用于中高硫煤(≥2%)時，副產物價值可以超過運行成本，其經濟性非常突出；
　　(8)通過科學設計，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無脫硫廢水排放，不會造成二次污染。
 

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大型火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵

大型燃煤機組采用SCR脫硝方式，石灰石-石膏濕法脫硫，并在脫硫裝置前布置低溫省煤器，脫硫裝置后再加裝濕式電除塵器，能夠滿足目前最為苛刻的環(huán)保要求。
　　1、脫硝技術發(fā)展趨勢
　　脫硝技術從技術途徑上可分為低氮燃燒技術和SCR煙氣脫硝技術。低氮燃燒技術主要是采用復合式的空氣分級低NOx燃燒技術，SOFA風的比例從25%提高到35%，該燃燒技術在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫硝的壓力。爐后煙氣脫硝目前主要采用SCR煙氣脫硝技術、SNCR煙氣脫硝技術、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術。
 　2、脫硫技術
　　目前大型鍋爐的脫硫技術基本上都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，其原理大同小異，在此不再贅述。濕法脫硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、噴淋塔、鼓泡塔和雙回路塔。
　　3、除塵技術
　　因袋式除塵器受濾袋質量的影響較大，且無長期運行穩(wěn)定的業(yè)績，故本文只討論電除塵器。目前采用干式電除塵器+濕式電除塵器的組合，可使煙囪出口粉塵濃度控制在5mg/Nm3。
　　影響電除塵效率的因素很復雜，但大體上可分為三類：

　　a)工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(溫度、濕度、煙氣成分、露點溫度等)。

　　b)電除塵器的技術狀況：如極配型式、結構特點、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場劃分情況、電氣控制特性等。

　　c)運行條件：如運行電壓、板電流密度、積灰情況、振打周期等。
 

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復合式水膜脫硫除塵器介紹

　　一、結構與原理
　　溢流復合式水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入筒體。筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。
 　二、特點
　　復合式水膜脫硫除塵器的特點，造價低，安裝方便，重量輕，降低了除塵器的價格，是用戶理想的鍋爐配套產品。
　　1、采用天然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
　　2、外部用高強度耐高溫耐酸堿的材料澆注。鋼筋網經鋼模澆注而成。
　　3、上部水槽為陶瓷結構，在使用過程中確保不漏水。
　　4、因采用本體每節(jié)1米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
　　5、進口采用嵌入式連接，一般鋼板按進口尺寸制作插入100mm，四周用石棉繩填縫，出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

　　三、安裝
　　(1)復合式花崗巖水膜除塵器比重為2.3T/m3，應根據(jù)選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整。
　　(2)除塵器供水系統(tǒng)、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時統(tǒng)籌設計。
　　(4)溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。灌水找平后水封水平高差應<2mm。

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煙氣脫硫設備介紹及基本要求

　隨著我國經濟持續(xù)高速發(fā)展，城市化和工業(yè)化進程日益加快，各種大氣污染物急劇增加，國家規(guī)劃綱要中提出“要強化污染物排放和治理，推進火電、鋼鐵、有色、化工、建材等行業(yè)氧化硫和煙氣脫硫，氮氧化物治理……”這對于環(huán)保企業(yè)來說，即是機遇，又是挑戰(zhàn)。
 　煙氣脫硫塔的設備介紹
　　煙氣脫硫塔實用新型屬于環(huán)保設備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進氣口和出氣口，塔身內腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設置有一個液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設置有可使通過的煙氣分散的氣體分布器，在{zh1}一級煙氣處理段與出氣口之間還設置有一個用來去除水霧的除霧器。本實用新型塔身內設置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應時間短，可設定較高的氣速，并縮小反應塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。
　　脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：
　　(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
　　(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
　　(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
　　(4)氣流通過時的壓降要??；
　　(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；
　　(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
　　(7)能耗低，不產生二次污染。
 

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介紹濕法脫硫廢水處理設備故障和措施

　　據(jù)統(tǒng)計，截止2010年底，全國已投運煙氣脫硫機組超過5.6kw，約占全國煤電機組容量的86%。在全國已投運的煙氣脫硫機組中，300MW及以上煙氣脫硫機組約占86%。石灰石-石膏濕法脫硫仍是主要脫硫方法，占92%。石灰石-石膏濕法脫硫大規(guī)模商業(yè)化的同時產生了一定量的脫硫廢水。目前，燃煤電廠主要的脫硫廢水處理工藝為脫硫后廢水經中和、反應、好絮凝及沉淀處理，除去廢水中含有重金屬及其他懸浮雜質。涉及的主要常規(guī)設備有各廢水箱(如中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清濃縮池、出水箱)、各廢水泵及污泥泵、加藥泵、攪拌器、污泥壓濾機等。通過火電廠環(huán)境保護評價過程發(fā)現(xiàn)，多數(shù)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在設計、設備故障和運行管理等問題。本文通過對脫硫廢水處理系統(tǒng)主要常規(guī)設備存在問題進行了分析，提出了相應的應對措施，確保脫硫廢水設施的穩(wěn)定運行。
　濕法脫硫廢水處理設備故障分析
　　脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機組脫硫島的公用系統(tǒng)，隨著機組停運，脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定，這樣會導致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁，很容易導致系統(tǒng)堵塞等故障。此外，還有系統(tǒng)設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。
　　濕法脫硫廢水處理設備故障應對措施
　　2.1增加廢水處理系統(tǒng)的設計容量
　　加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應采取母管支管，并在支管上打曝氣孔方式，但采取母管支管結構時，支管的排列密度及曝氣強度應是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
　　2.2運行管理維護
　　(1)運行前設備維護。對于廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的準備工作。定期對加藥系統(tǒng)進行清理，并檢查藥箱內的藥量。定期對計量泵的管路進行維護，保證其準確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
　　(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通暢。由于脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統(tǒng)每次停運后應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路;石灰乳加藥系統(tǒng)管路，絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續(xù)管路應當放大，并在箱體加裝液位計。
 
　　電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)得到重視
　　以國內外燃煤電廠環(huán)保標準發(fā)展形勢看，國家在“十二五”末期可能會出臺更為嚴格脫硫廢水排放標準，因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應得到充分的重視。燃煤電廠應將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機管理系統(tǒng)，加強對現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運行、檢修和維護管理，及時對脫硫廢水系統(tǒng)進行評價，對確實存在先天缺陷的，應進行相應的改造。保證脫硫廢水處理設施的穩(wěn)定運行，滿足國家標準要求。
 

 江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司位于享有"鹽城東方濕地之都"美譽的江蘇鹽城，東依黃海，西枕湖蕩，氣候宜人，水陸交通便利，新長鐵路、寧靖，沿海高速交錯。鹽城，美麗富饒的蘇北之星，讓很多國內外賓朋友流連忘返。051581089818
　　江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事電力、煤化工、水泥等行業(yè)煙氣除塵除灰、脫硫脫硝等環(huán)保裝備科技研發(fā)、生產制造、安裝調試一體化的高科技民營企業(yè)，是集脫硫、脫硝、除塵于一體化的專業(yè)生產環(huán)保設備基地。公司榮獲國家發(fā)明專利8項，實用新型專利36項。
　　公司現(xiàn)有員工200余人，大專以上技術人員60多人，高級職稱8人，中級職稱26人。公司建立煙氣除塵，脫硫脫硝技術研究中心。主要產品有GQM氣箱脈沖除塵器、GDMC行噴脈沖布袋除塵器、GDDMC電袋復合除塵器、臥式靜電除塵器、ＧＷＥＳＰ濕式電除塵器、脫硫脫硝系列裝置、化機行業(yè)非標產品等。
　　公司從發(fā)展戰(zhàn)略方面開始，實施高起點定位，以高品質決定未來，打造一個又一個精品工程，努力追求國內國際先進水平。 公司注重技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、重點品牌建設。

聯(lián)系人：吳先生

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公司網址：http://.

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地　址：江蘇省鹽城市鹽瀆路888號

　脫硫技術在煅燒爐的應用
　　雙堿脫硫法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成因過飽和結晶，結垢堵塞。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型煅燒爐進行脫硫。技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的SO2，達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
　　(1)吸收劑制備與補充
　　(2)吸收劑漿液噴淋
　　(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合
　　(4)再生池漿液還原鈉基堿
　　(5)石膏脫水處理
　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-
　　SO2+H2O→H++HSO3-→2H++SO32-
　　本反應為慢反應，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
　　2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
　　Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
　　Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
　　存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
　　Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O
　　脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接排放。再生的NaOH可以循環(huán)使用。
　　本工程選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑。由于在吸收過程中以堿液為吸收劑，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在比較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。
 　　濕法脫硫工藝中雙堿法脫硫技術是一種比較好的脫硫技術，該工藝為成熟工藝，投資少，結構簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等問題;占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經濟效益得到很大的提高。

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　脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。
　　脫硫脫硝目前就2個區(qū)別：
　　1、脫除物質不一樣，因此處理的工藝和所需藥劑不同。
　　2、脫硫工藝目前相對成熟，而脫硝工藝還在改進中。
 　脫硝目前存在的問題是：
　　1、SNCR爐內脫硝的腐蝕問題。
　　2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質等影響，很可能結果會差別很大。
　　脫硝比脫硫{wy}{zd0}的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。