1)電線束燒壞故障的檢測與判斷

電線束燒壞,都是突然發(fā)生的,而且燃燒速度很快,燒壞的線路中,一般無保險(xiǎn)裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中,哪點(diǎn)搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認(rèn)為該處電線搭鐵；若電線束燒??至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí),則表明該電氣設(shè)備故障。

2)線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷

-電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞,導(dǎo)致電線之間的短路,使某些電氣設(shè)備失控、保險(xiǎn)絲熔斷。

判斷時(shí),可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。

電子線束材料有哪幾種?

電子線束配套的材料一般bao括電線、連接器、端子、護(hù)套、熱縮管、纏繞管、扎帶等。

電線材料一般是pvc絕緣皮和銅絲組成，特種線材就比較復(fù)雜，要慮到實(shí)際運(yùn)用的環(huán)境，比如高壓、低煙無鹵、耐高低溫等；連接器bao括塑殼和端子，

一般塑殼材料是abs或尼龍料，

端子材料是黃銅或磷銅；護(hù)套分為軟護(hù)套和硬護(hù)套，軟護(hù)套有pvc料橡膠料硅膠料等，硬護(hù)套也就是連接器中塑殼一樣的料；

線束導(dǎo)線的選擇

根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇相應(yīng)的導(dǎo)線材料。

bao扎材料的選擇

線束bao扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇bao扎材料。

在bao扎材料的選擇上通常有以下幾種

1.膠帶

膠帶在線束中起到捆扎、耐磨、絕緣、阻燃、降噪、作標(biāo)記等作用，在bao扎材料中一般占到30%左右。線束用膠帶一般分PVC膠帶、氣絨布膠帶和布基膠帶3種。PVC膠帶耐磨性、阻燃性較好；耐溫在80℃左右，降噪性不好，價(jià)格較便宜。絨布膠帶和布基膠帶材料為PET。絨布膠帶的bao扎性和降噪性{zh0}，耐溫在105℃左右；布基膠帶的耐磨性{zh0}，耐溫{zg}150℃左右。絨布膠帶和布基膠帶共有的缺點(diǎn)是阻燃性不好，價(jià)格昂貴。

2．波紋管

波紋管在線束bao扎中一般占到60%左右，甚至更多。主要的特點(diǎn)就是耐磨性較好，在高溫區(qū)耐高溫性、阻燃性、耐熱性都很好。波紋管的耐溫在-40-150℃間。它的材質(zhì)一般分PP和PA2種。PA材質(zhì)在阻燃、耐磨方面優(yōu)于PP材質(zhì)；但PP材質(zhì)在抗彎曲疲勞性方面強(qiáng)于PA材質(zhì)。

3．PVC管

PVC管的功用和波紋管差不多。PVC管柔軟性和抗彎曲變形性較好，而且PVC管一般為閉口，所以PVC管主要用于線束拐彎的分支處，以便使導(dǎo)線圓滑過渡。

1)電線束燒壞故障的檢測與判斷

電線束燒壞,都是突然發(fā)生的,而且燃燒速度很快,燒壞的線路中,一般無保險(xiǎn)裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中,哪點(diǎn)搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認(rèn)為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí),則表明該電氣設(shè)備故障。

2)線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷

-電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞,導(dǎo)致電線之間的短路,使某些電氣設(shè)備失控、保險(xiǎn)絲熔斷。

判斷時(shí),可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。

業(yè)內(nèi)人士都知道，在家電線束加工領(lǐng)域，線束產(chǎn)品的質(zhì)量是客戶選擇企業(yè)的{dy}要素，其次就是線束產(chǎn)品的交期和fu務(wù)。線束加工的自動化、高精度，將有效推動線束加工企業(yè)的生產(chǎn)能，從而在質(zhì)量和交期上滿足客戶的要求。這一點(diǎn)同行深有同感，浩智電子在引進(jìn)了全自動剝線機(jī)，壓接機(jī)等自動化設(shè)備之后，業(yè)務(wù)量急劇增長。

  應(yīng)對國際線束企業(yè)的本土化擴(kuò)張，相關(guān)業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，只有提高線束加工企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，不斷擴(kuò)大線束加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，走自動化、高精度、高質(zhì)量的線束加工路線，才能和國際線束企業(yè)抗衡，以占領(lǐng)更多的線束市場份額，從而保證本土線束企業(yè)國內(nèi)市場的優(yōu)勢地位，逐漸發(fā)展壯大。

冷壓焊，英文為cold pressure welding

加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈fu強(qiáng)度，以產(chǎn)生60～90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力，也可以分幾次加壓達(dá)到所需的變形量。

冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設(shè)備簡單；焊接的主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時(shí)接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實(shí)現(xiàn)的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領(lǐng)域中最重要的有限幾種焊接方法之一。

冷壓焊機(jī)及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期qc。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的qc碎屑，可將模具從焊機(jī)中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細(xì)每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被qc。拆模時(shí)必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導(dǎo)致接線時(shí)線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。

1)電線束燒壞故障的檢測與判斷

電線束燒壞,都是突然發(fā)生的,而且燃燒速度很快,燒壞的線路中,一般無保險(xiǎn)裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中,哪點(diǎn)搭鐵,電線束就燒到哪里,其燒壞與完好部位的交接處,可認(rèn)為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí),則表明該電氣設(shè)備故障。

2)線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測與判斷

-電線束受到外部擠壓、沖擊,引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞,導(dǎo)致電線之間的短路,使某些電氣設(shè)備失控、保險(xiǎn)絲熔斷。

判斷時(shí),可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器,用電表或試燈檢測線路的短路之處。

{zh1}一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。

此外，線束工藝還bao括編制材料消耗定額明細(xì)表、工時(shí)測算、工人培訓(xùn)等，由于技術(shù)含量值不高，這些也就不細(xì)說了?？偠灾?，汽車線束在車內(nèi)電子技術(shù)含量和質(zhì)量，逐漸成為評價(jià)汽車性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。汽車廠商對于線束的選擇應(yīng)該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。

了解線束焊接，先要了解什么是線束。所謂線束，就是指電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣bao扎材料等組成。線束多用在各種精密電子設(shè)備，如汽車電路，電腦主板電路，家用電器電路等。這類電線束最容易發(fā)生的故障有3種：

1)自然損壞

電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機(jī)械強(qiáng)度顯著下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。線束端子氧化、變形,造成接觸不良等,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。

2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞

當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。

3)人為故障