汽車殼體、泵殼體、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、氣門搖臂、電機(jī)端蓋、裝飾配件、缸體、曲軸、凸輪軸、輪轂、變速箱、萬向節(jié)等大型汽車鑄件的加工一直都是難點(diǎn)問題，工廠人工作業(yè)的方式速度慢、效率低、加工環(huán)境惡劣，尤其是夏天加工，大量的粉塵對(duì)工人的身體傷害極大，而且人工操作存在極大的差異性，對(duì)復(fù)雜工藝難以把控，影響加工的精度，為了能夠大批量加工操作，滿足嚴(yán)格的市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)的革新是必要的，目前，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司推出了一款專門針對(duì)中大型汽車鑄件披鋒、毛刺、飛邊清理的機(jī)器人，能夠替代工人完全自動(dòng)化操作，節(jié)省人工成本，同時(shí)加工效率高于人工作業(yè)5~8倍，利用智能系統(tǒng)的控制可以自動(dòng)調(diào)整加工誤差，確保加工精度。

此款譽(yù)洋數(shù)控智能打磨機(jī)器人，利用當(dāng)前先進(jìn)智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，替代人工操作，配合其他輔助性配件提高加工能力，解決更加細(xì)節(jié)性問題，軟件和硬件雙重整合，滿足工廠更多加工需求。與人工作業(yè)相比，有著非常大的加工優(yōu)勢(shì)，下面詳細(xì)介紹機(jī)器人的功能：

1.根據(jù)數(shù)學(xué)模型判定每個(gè)鑄件加工路徑的程序，然后提前輸入到機(jī)器人中，能夠自動(dòng)進(jìn)行加工運(yùn)行，省去大量人工調(diào)整和作業(yè)時(shí)間。

2.人工自動(dòng)作業(yè)，省人工成本、效率高—采用先進(jìn)智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)，能夠根據(jù)加工程序的要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一系列加工操作，并且對(duì)加工數(shù)據(jù)自動(dòng)收集和分析，根據(jù)給定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，確保加工結(jié)果符合需求，這一系列動(dòng)作在加工同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省中間時(shí)間，提高加工效率，省去大量人工操作。

3.除了一系列自動(dòng)化運(yùn)行的技術(shù)之外，還有機(jī)器人本身的硬件指標(biāo)，采用進(jìn)口庫卡機(jī)器人，國際品牌，品質(zhì)保障，能夠確保機(jī)械性能，有效加工時(shí)間長(zhǎng)，能夠降低單件加工成本。

4.根據(jù)不同鑄件的工藝復(fù)雜程度，可以配置多臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行同時(shí)加工，對(duì)鑄件不同加工區(qū)域分別進(jìn)行清理，降低單件加工時(shí)間，提高加工精度。

5.機(jī)器人靈活性強(qiáng)，根據(jù)鑄件的尺寸大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，通過控制搖臂的作用范圍，實(shí)現(xiàn)全方位加工。

6.針對(duì)高硬度鋼、鐵、合金材質(zhì)鑄件，為減少刀具的損耗成本，采用進(jìn)口金剛石磨輪，其耐磨性強(qiáng)，有效加工時(shí)間長(zhǎng)，可降低單個(gè)損耗成本。

7.機(jī)器人可一次性配置12把刀具，根據(jù)鑄件不同部位的尺寸大小可自動(dòng)選擇合適的刀具進(jìn)行加工，確保一次裝夾完成全部清理，減少重復(fù)操作，提高加工效率。

8.在機(jī)器人加工區(qū)域內(nèi)配置了安全外罩，能夠有效防止廢屑飛出傷害工人身體，提高安全性能。

9.為改善工廠加工環(huán)境，可以配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，自動(dòng)清理打磨廢屑，減少工人清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)，減少加工環(huán)境中的粉塵。

10.機(jī)器人還可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，更換不同夾具、刀具和加工程序即可加工多種工件，滿足多產(chǎn)品工廠的加工需求，省去大量設(shè)備成本，提高機(jī)器人利用率。如：醫(yī)藥/工業(yè)反應(yīng)罐體、螺旋槳、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、高鐵動(dòng)車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材、缸體、曲軸、凸輪軸、輪轂、泵體、閥門、汽車鑄件......等中大型金屬、非金屬加工件披鋒、毛刺、飛邊打磨。

公司將根據(jù)具體加工件的信息定制合理的加工方案，配置合適的加工設(shè)備，滿足工廠的加工需求，提高國內(nèi)復(fù)雜異性鑄件的加工能力。