焊接H型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備－數(shù)控/多頭直條火焰切割機：
1、設(shè)備概述：
數(shù)控切割機是一種將電腦控制、精密機械及氧氣—乙炔燃氣切割三者相結(jié)合的{gx}熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上xc了旁彎現(xiàn)象。
數(shù)控切割機主要由∏形機架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ?、副）、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作xc應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機在全程運行中的平穩(wěn)和精度?？v向?qū)к墸ㄖ?、副）均采用高強度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
（1）橫向軌距： 4000㎜
（2）直條割炬有效切割寬度： 80—3200㎜
（3）數(shù)控割炬有效切割寬度： 3200㎜
（4）軌道長度： 15000㎜
（5）有效切割長度： 12500㎜
（6）切割速度： 50—1000㎜/min
（7）快速返程速度： 4000㎜/min
（8）數(shù)控橫向割炬： 2組（一主一副）
（9）（一主一副）割槍都帶電動調(diào)高自動點火裝置
（10）火焰直條切割炬： 9組
（11）切割板厚： 6—80㎜（單槍150mm）
（12）切割氣源： 氧氣，乙炔或丙烷
（13）加工精度： ±0.5㎜
（14）切割面粗糙度： Ra12.5～25
（15）驅(qū)動方式： 全數(shù)字式矢量交流伺服電機單驅(qū)動
3、電氣控制部分：
數(shù)控切割機的電氣控制部分，由數(shù)控（下述系統(tǒng)可選），電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外zmpp。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作靈活方，還可以與PC機通訊實現(xiàn)自動編程，由于實現(xiàn)計算機操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
（1）數(shù)控系統(tǒng)：SH2200AH—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2200AH—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由北京斯達特START公司出品，功能優(yōu)越，品質(zhì)可靠，配套靈活，能夠滿足數(shù)控火焰切割機的實用要求，具有較高的xjb。
E主要功能：
l 高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能
l 友好的人機界面，方便的操作，全中文菜單顯示，以方便中國市場的需要。
l 多種用戶操作功能：自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等。
l 具有與多樣化的切割功能通過數(shù)控割據(jù)可以切割任意形狀的板材，如三角形、弧形、扇形、法蘭等不同規(guī)格板材的切割。
l 實時運動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
l 系統(tǒng)可提供0.001mm制精度，用戶可根據(jù)需要進行選擇
l 系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
l 公、英制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能
l 返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能，可強制中斷切割
l 割縫補償，反間隙補償功能
l 系統(tǒng)自診斷功能，斷電數(shù)據(jù)保護功能
l 數(shù)據(jù)輸入方式：手動鍵盤輸入，計算機直接通訊
l CPU，運動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù)，高可靠的保護，優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo)：
l 采用PC104總線32位CPU板
l 10.0″彩色液晶顯示器
l 71鍵觸摸式薄膜鍵盤
l 7M用戶程序存儲器
l USB接口
l 32點I/O
l RS32接口
（2）電氣系統(tǒng)：
采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外zmpp電器元件，電纜，附件，確保了電氣部分的可靠性。
（3）伺服系統(tǒng)：
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)；
●交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便，外形美觀
●驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
●全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補償，加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋變換等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能，確保機器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
●過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
4、供貸范圍及組成單元：
（1）機架總成 含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機構(gòu)；
（2）軌道總成 含：15m×2主、副（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；
（3）割炬總成 含：2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架；
（4）驅(qū)動總成 含：伺服電機、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；
（5）電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強電控制箱等；
（6）氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車等；5+3的匯流排。
（7）備品備件 含：
? 割嘴0-1#共2*11（22）個
? 喉箍1套
? 防回火裝置5只
? 按鈕開關(guān)5只
? DC-24V繼電器2只
? 4A熔芯3只
5、用戶制作及自備部分:
（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。
（2）地基（供方提供圖紙）。
（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）。
