一般來說,對模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防：
1、公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
3、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：
1、按沖壓模具的閉合高度，調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。
2、將滑塊升到上止點(diǎn)，沖壓模具放在壓力機(jī)工作臺面規(guī)定的位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺面上(不擰緊螺釘)。
3、接著將壓力機(jī)滑塊上調(diào)整3-5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，窄程1-2次，將滑塊停在下止點(diǎn)，固定住下模座。
4、進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。
采用不同的加工手段和采用不同類型加工機(jī)，其結(jié)果是不一樣的。這個(gè)鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機(jī)床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機(jī)會(huì)產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機(jī)和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量，而這個(gè)余留量是很難確定的。不同類型加工機(jī)，加工工藝，操機(jī)人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會(huì)對尺寸產(chǎn)生很大的影響；這些問題要想在給定名義尺寸時(shí)都考慮的十分周到是非常困難的，何況在我們很多制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計(jì)部門或設(shè)計(jì)人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個(gè)零、部件，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實(shí)際上是一個(gè)無可奈何之舉；但是，這個(gè)無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動(dòng)工具在修正尺寸；這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又消耗了工作時(shí)間而效果卻十分的差。
維護(hù)與保養(yǎng)知識：
1、五金沖壓模具長時(shí)間的使用過應(yīng)磨刃口，在研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料的情況。
2、五金沖壓模具中彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象，我們就要根據(jù)彈簧的規(guī)格和型號、外徑和長度進(jìn)行更換。
3、五金沖壓模具使用過程中容易出現(xiàn)沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
4、五金沖壓模具緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5、五金沖壓模具壓料零件，保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。
