螺桿清洗 機(jī)械法：

機(jī)械法是將擠出機(jī)加熱到工作溫度以后，用人工或自動(dòng)推出的方法，把螺桿推出來(lái)趁熱除去容易除掉的物料。

步驟1：將螺桿頭拆開，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個(gè)燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。

步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環(huán)、推力環(huán)和混煉環(huán)，用黃銅刷清刷。

步驟3：螺桿冷卻后，用不易燃溶液擦去所有的油跡。

注意清洗時(shí)，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。

機(jī)頭是擠出機(jī)的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋運(yùn)動(dòng)的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)形成必要的壓力和完成半成品的形狀的成型。

機(jī)頭材料應(yīng)具有：耐磨損、耐腐蝕；有足夠的強(qiáng)度和剛度；在較高的溫度下不變形；加工容易。其材料一般采用高強(qiáng)度的鑄鐵或鑄鋼，也可以采用碳鋼焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，應(yīng)選用中碳鋼40Cr或T8A工具鋼，表面硬度HRC42～66。

1.機(jī)頭設(shè)計(jì)的原則

機(jī)頭設(shè)計(jì)的原則bao括：

1）機(jī)頭內(nèi)腔應(yīng)能保證膠料的均勻流動(dòng)，不準(zhǔn)有急劇的過(guò)渡和停滯區(qū)。即，機(jī)頭內(nèi)腔應(yīng)是流線型，表面光滑，力求使膠料在機(jī)頭內(nèi)各部分的流動(dòng)阻力均衡。

2）機(jī)頭的定型部分設(shè)計(jì)與膠胚的形狀、加熱條件、螺桿形狀和擠出速度有關(guān)。定型部分過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加膠料流動(dòng)的阻力及機(jī)頭壓力，增長(zhǎng)機(jī)頭尺寸；定型部分過(guò)短，則定型尺寸不準(zhǔn)，擠出的膠胚表面不光滑。

3）圓筒形機(jī)頭的內(nèi)腔，通常是圓錐形，但其入口處直徑應(yīng)與機(jī)筒直徑相同。

4）機(jī)頭出膠孔的孔型要慮膠料的收縮率和擠出速度的影響。

5）機(jī)頭加熱冷卻夾套的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足多種膠料擠出的溫度要求，并能實(shí)現(xiàn)迅速降溫的要求，防止膠料流動(dòng)速度較低時(shí)或停車時(shí)早期硫化。

6）在保證強(qiáng)度的條件下，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，裝卸方便，傳熱均勻。

2.機(jī)頭的結(jié)構(gòu)

（1）筒狀機(jī)頭

清潔方法  

清洗擠出機(jī)的是關(guān)閉料斗底部的下料口；根據(jù)擠出工藝不一樣（可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)），故在清洗時(shí)必須由一個(gè)人來(lái)實(shí)現(xiàn)：操作人員從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速跟扭矩，同時(shí)觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗，在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)以便使殘留的清潔樹脂流出。 然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度持續(xù)到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。

PVC塑料的加工最常用的擠出機(jī)是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機(jī)，以及異向旋轉(zhuǎn)的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。  

螺桿設(shè)計(jì)原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過(guò)熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L(zhǎng)／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無(wú)止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對(duì)軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無(wú)計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對(duì)硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。  

軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?；鞜捿斔头稚⒍我獪p少溫差和波動(dòng)，保證高的混煉效率和質(zhì)量。排氣段保證氣化物充分揮發(fā)和排逸，壓縮段要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，計(jì)量段保證物料均勻擠出。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于一根長(zhǎng)徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計(jì)量段L/D=3~4。  

擠出機(jī)發(fā)展趨勢(shì) 不可逆轉(zhuǎn)

2016年我國(guó)進(jìn)口塑料機(jī)械共計(jì)28297臺(tái)，進(jìn)口金額約13.36億美元，進(jìn)口數(shù)量同比增長(zhǎng)56%、金額同比下降12%，其中出口擠出機(jī)43293臺(tái)、3.91億美元，分別同比增長(zhǎng)298%、4%，出口塑料機(jī)械共計(jì)628870臺(tái)，出口金額20.01億美元，出口數(shù)量和金額分別同比增長(zhǎng)31%、6%；貿(mào)易順差6.65億美元，其中進(jìn)口擠出機(jī)840臺(tái)，金額3.15億美元，分別同比下降9%、16%。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在高端擠出機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，使得中國(guó)擠出機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外，近幾年來(lái)，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端擠出機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在高端擠出機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國(guó)塑機(jī)的市場(chǎng)份額有望逐步擴(kuò)大。

一、 非拆機(jī)清理法

1、樹脂清機(jī)法

該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機(jī)。一般用在新設(shè)備的清機(jī)或者擠出機(jī)使用一段時(shí)間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的色差較大時(shí)，可以采用這種方法。

檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈，清理塑機(jī)工作臺(tái)，設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產(chǎn)溫度30℃），待溫度和背壓達(dá)到設(shè)定值。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過(guò)程進(jìn)行，注意觀察射出材料的顏色，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時(shí)手動(dòng)按螺桿退再空注射；重復(fù)上訴操作過(guò)程3次。當(dāng)射出材料不出原來(lái)生產(chǎn)制品的顏色或者沒(méi)有糊料時(shí)可認(rèn)為擠出機(jī)已清理干凈。

機(jī)頭是擠出機(jī)的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋運(yùn)動(dòng)的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)的直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)形成必要的壓力和完成半成品的形狀的成型。

機(jī)頭材料應(yīng)具有：耐磨損、耐腐蝕；有足夠的強(qiáng)度和剛度；在較高的溫度下不變形；加工容易。其材料一般采用高強(qiáng)度的鑄鐵或鑄鋼，也可以采用碳鋼焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，應(yīng)選用中碳鋼40Cr或T8A工具鋼，表面硬度HRC42～66。

1.機(jī)頭設(shè)計(jì)的原則

機(jī)頭設(shè)計(jì)的原則bao括：

1）機(jī)頭內(nèi)腔應(yīng)能保證膠料的均勻流動(dòng)，不準(zhǔn)有急劇的過(guò)渡和停滯區(qū)。即，機(jī)頭內(nèi)腔應(yīng)是流線型，表面光滑，力求使膠料在機(jī)頭內(nèi)各部分的流動(dòng)阻力均衡。

2）機(jī)頭的定型部分設(shè)計(jì)與膠胚的形狀、加熱條件、螺桿形狀和擠出速度有關(guān)。定型部分過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加膠料流動(dòng)的阻力及機(jī)頭壓力，增長(zhǎng)機(jī)頭尺寸；定型部分過(guò)短，則定型尺寸不準(zhǔn)，擠出的膠胚表面不光滑。

3）圓筒形機(jī)頭的內(nèi)腔，通常是圓錐形，但其入口處直徑應(yīng)與機(jī)筒直徑相同。

4）機(jī)頭出膠孔的孔型要慮膠料的收縮率和擠出速度的影響。

5）機(jī)頭加熱冷卻夾套的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足多種膠料擠出的溫度要求，并能實(shí)現(xiàn)迅速降溫的要求，防止膠料流動(dòng)速度較低時(shí)或停車時(shí)早期硫化。

6）在保證強(qiáng)度的條件下，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，裝卸方便，傳熱均勻。

2.機(jī)頭的結(jié)構(gòu)

（1）筒狀機(jī)頭

擠出機(jī)發(fā)展趨勢(shì) 不可逆轉(zhuǎn)

2016年我國(guó)進(jìn)口塑料機(jī)械共計(jì)28297臺(tái)，進(jìn)口金額約13.36億美元，進(jìn)口數(shù)量同比增長(zhǎng)56%、金額同比下降12%，其中出口擠出機(jī)43293臺(tái)、3.91億美元，分別同比增長(zhǎng)298%、4%，出口塑料機(jī)械共計(jì)628870臺(tái)，出口金額20.01億美元，出口數(shù)量和金額分別同比增長(zhǎng)31%、6%；貿(mào)易順差6.65億美元，其中進(jìn)口擠出機(jī)840臺(tái)，金額3.15億美元，分別同比下降9%、16%。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在高端擠出機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，使得中國(guó)擠出機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外，近幾年來(lái)，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端擠出機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在高端擠出機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國(guó)塑機(jī)的市場(chǎng)份額有望逐步擴(kuò)大。

八、潤(rùn)滑油壓偏低

1、產(chǎn)生原因：

（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥的壓力設(shè)定值過(guò)低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

九、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

1、產(chǎn)生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、安全銷或安全鍵被切斷

1、產(chǎn)生原因：

（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大。

（2）主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心。

2、處理方法：

（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。

（2）調(diào)整主電機(jī)。

二、拆機(jī)清理法

1、所需工具

在拆解機(jī)器時(shí)需要用到一些工具跟清潔材料應(yīng)bao括：耐熱手套、護(hù)目鏡、銅刷、銅絲網(wǎng)、硬脂酸、電鉆、機(jī)筒尺、棉布等。 除了以上這些工具外還需要準(zhǔn)備：

4、5塊木棒（直徑<螺桿直徑）×（長(zhǎng)度<注塑行程）；4、5個(gè)木塊（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；被拆除的螺桿，應(yīng)放置在木塊上，以防損壞螺桿。一把鉗子；廢棉布；一根長(zhǎng)木棒或竹棍（直徑<螺桿直徑）×（長(zhǎng)度>加熱筒長(zhǎng)度）；不可燃溶劑，如三氯乙烯

擠出機(jī)發(fā)展趨勢(shì) 不可逆轉(zhuǎn)

2016年我國(guó)進(jìn)口塑料機(jī)械共計(jì)28297臺(tái)，進(jìn)口金額約13.36億美元，進(jìn)口數(shù)量同比增長(zhǎng)56%、金額同比下降12%，其中出口擠出機(jī)43293臺(tái)、3.91億美元，分別同比增長(zhǎng)298%、4%，出口塑料機(jī)械共計(jì)628870臺(tái)，出口金額20.01億美元，出口數(shù)量和金額分別同比增長(zhǎng)31%、6%；貿(mào)易順差6.65億美元，其中進(jìn)口擠出機(jī)840臺(tái)，金額3.15億美元，分別同比下降9%、16%。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在高端擠出機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，使得中國(guó)擠出機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外，近幾年來(lái)，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端擠出機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在高端擠出機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國(guó)塑機(jī)的市場(chǎng)份額有望逐步擴(kuò)大。

二、主機(jī)電流不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機(jī)，排除故障。

（2）檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。

三、主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)高

1、產(chǎn)生原因：

（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

火烤法：

用火燒或火烤來(lái)除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經(jīng)常能見到也是有效的辦法。（但不能運(yùn)用焰來(lái)清潔螺桿。焰溫度可達(dá)3000℃，用焰來(lái)清潔請(qǐng)潔螺桿將不只會(huì)破壞螺桿的金屬特性，同時(shí)還將明顯影響螺桿的機(jī)械公差） 在螺桿運(yùn)用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔。由于這時(shí)螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。  

2.2 料筒清洗

步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。

步驟2：用廢棉布bao在木棒或長(zhǎng)竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過(guò)程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。

步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過(guò)程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。

步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時(shí)，用溶劑潤(rùn)濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。

步驟5：檢測(cè)并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。

擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量提高的主要方法有哪些？

當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。

通過(guò)合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡(jiǎn)歷高壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡(jiǎn)歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。

一、 非拆機(jī)清理法

1、樹脂清機(jī)法

該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機(jī)。一般用在新設(shè)備的清機(jī)或者擠出機(jī)使用一段時(shí)間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的色差較大時(shí)，可以采用這種方法。

檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈，清理塑機(jī)工作臺(tái)，設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產(chǎn)溫度30℃），待溫度和背壓達(dá)到設(shè)定值。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過(guò)程進(jìn)行，注意觀察射出材料的顏色，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時(shí)手動(dòng)按螺桿退再空注射；重復(fù)上訴操作過(guò)程3次。當(dāng)射出材料不出原來(lái)生產(chǎn)制品的顏色或者沒(méi)有糊料時(shí)可認(rèn)為擠出機(jī)已清理干凈。

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來(lái)塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下幾個(gè)方面：

1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過(guò)打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的，也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。

3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。

4.通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

1、柱塞式橡膠擠出機(jī)

      柱塞式橡膠擠出機(jī)起源于1 8世紀(jì) ，英格蘭的 JosephBramah于1795年制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上擠出機(jī)。從那時(shí)開始， 在19世紀(jì)前50年內(nèi)，

      擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型橡膠擠出機(jī)

      1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱喂料擠 出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉， 且供料均勻、穩(wěn)定、等速， 料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。

      從2 0世紀(jì)70年起 。 一度出現(xiàn)長(zhǎng)徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機(jī)。

      在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于bao膠及膠坯的擠出。

3、普通型橡膠擠出機(jī)

      冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于 2 0世紀(jì)4 0年， 60年得到推廣和普及，80年成為發(fā)展主流。至90年初期。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家用冷喂料擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95％有分離型螺桿擠出機(jī)、

      擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、 傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿（ MCT ） 擠出機(jī)等。

4、冷喂料型橡膠擠出機(jī)

      冷喂料排氣擠出機(jī)的出現(xiàn)源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動(dòng)狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強(qiáng)力剪切型冷排螺桿。

      冷喂料排氣擠出機(jī)的螺桿分為喂料段、壓縮段／節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過(guò)程， 同時(shí)也提高了排氣效果。

1、柱塞式橡膠擠出機(jī)

      柱塞式橡膠擠出機(jī)起源于1 8世紀(jì) ，英格蘭的 JosephBramah于1795年制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上擠出機(jī)。從那時(shí)開始， 在19世紀(jì)前50年內(nèi)，

      擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型橡膠擠出機(jī)

      1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱喂料擠 出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉， 且供料均勻、穩(wěn)定、等速， 料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。

      從2 0世紀(jì)70年起 。 一度出現(xiàn)長(zhǎng)徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機(jī)。

      在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于bao膠及膠坯的擠出。

PVC塑料的加工最常用的擠出機(jī)是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機(jī)，以及異向旋轉(zhuǎn)的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。  

螺桿設(shè)計(jì)原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過(guò)熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L(zhǎng)／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無(wú)止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對(duì)軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無(wú)計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對(duì)硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。  

軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?；鞜捿斔头稚⒍我獪p少溫差和波動(dòng)，保證高的混煉效率和質(zhì)量。排氣段保證氣化物充分揮發(fā)和排逸，壓縮段要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，計(jì)量段保證物料均勻擠出。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于一根長(zhǎng)徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計(jì)量段L/D=3~4。  

普通型橡膠擠出機(jī)

冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于 2 0世紀(jì)4 0年， 6 0年 得到推廣和普及 ， 8 0年成為發(fā)展主流。 至9 0年初期， 歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家用冷喂料擠出 機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品 已經(jīng) 占到生產(chǎn)總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機(jī)、 擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機(jī)等。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)看 ， 冷喂料擠 出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比， 一般有較長(zhǎng)的機(jī)身， 長(zhǎng)徑比( L / D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由于機(jī)身長(zhǎng)、 功能多， 進(jìn)料溫度低， 其功率比熱喂料擠出機(jī)大得多， 約相當(dāng)于同規(guī)格熱喂料擠 出機(jī)的 2— 4倍。如德國(guó)貝爾斯托夫公司生產(chǎn) 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機(jī) 的功率為5 0 0 k w， 而同規(guī)格的熱喂料擠出機(jī)僅為1 0 5 k w， 但生產(chǎn)能力卻比熱喂料擠出機(jī)低。冷喂料擠 出機(jī)的出現(xiàn)簡(jiǎn)化 了生產(chǎn)工藝 ， 所喂膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下喂入擠出機(jī)，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替熱喂料擠出機(jī)， 并可省去膠料熱煉工序， 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝， 并可使機(jī)頭建立較高壓力， 對(duì)提高擠出制品質(zhì)量有一定效果， 因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

但是為使膠料得到較好的塑化效果而設(shè)計(jì)的主副螺紋結(jié)構(gòu)的螺桿， 使擠出產(chǎn)量受到影響， 而且需要較大的驅(qū)動(dòng)功率， 在一些生產(chǎn)工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機(jī) 主副螺紋冷喂料擠 出機(jī) 出現(xiàn)于 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結(jié)構(gòu)是在主螺紋槽中設(shè)置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過(guò)窄縫向前輸送膠料， 從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”． 強(qiáng)化了塑化和混煉的效果， 但它對(duì)膠料的混煉質(zhì)量不均勻， 消耗的能量較大。

PVC塑料的加工最常用的擠出機(jī)是等距不等深漸變型和等深不等距漸變型單螺桿擠出機(jī)，以及異向旋轉(zhuǎn)的平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機(jī)。  

螺桿設(shè)計(jì)原則a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過(guò)熱。b．螺桿、機(jī)筒要防腐蝕。c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。一般講，螺桿參數(shù)為L(zhǎng)／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。為防止藏料，無(wú)止逆環(huán)，頭部錐度20°～30°，對(duì)軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無(wú)計(jì)量段，分離型螺桿，此種螺桿對(duì)硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機(jī)筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。  

軟PVC造粒采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，輸送壓縮段要選用輸送效率高，而且是逐漸壓縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?；鞜捿斔头稚⒍我獪p少溫差和波動(dòng)，保證高的混煉效率和質(zhì)量。排氣段保證氣化物充分揮發(fā)和排逸，壓縮段要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)徑比，計(jì)量段保證物料均勻擠出。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于一根長(zhǎng)徑比為32的螺桿，一般輸送壓縮段L/D=11~12；混煉輸送段L/D=8~9；排氣段L/D=3~3.5；壓縮段L/D=5~8；計(jì)量段L/D=3~4。  

5、銷釘型橡膠擠出機(jī)

      在對(duì)擠出技術(shù)的不斷探索中， 20世紀(jì) 6 0年后期和90年初開始了銷釘技術(shù)的研究， 將銷釘從機(jī)筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。

      膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)， 逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊， 達(dá)到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

6、復(fù)合型橡膠擠出機(jī)

      在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機(jī)主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，