機床床身鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

鑄造方???選擇的原則：

1 優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。
例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。 http:///

　　整體熱處理是對機床床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變機床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。機床床身鑄造整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄造回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件（鑄鐵平臺或床身鑄件）有很大的影響。   http:/// 

目前國產(chǎn)大型機床包括車床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機床等各類機床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm,屬于中厚壁鑄件,重量一般在5～50t,材質(zhì)為HT250或HT300。該類鑄件的{zd0}特點是導(dǎo)軌較長,一般在幾米甚至十幾米,非常容易產(chǎn)生彎曲變形,且導(dǎo)軌非常厚大,一般在40～100mm,導(dǎo)軌容易產(chǎn)生組織缺陷,特別是10m長的導(dǎo)軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產(chǎn),沒有現(xiàn)成的工裝砂箱,投資較大,特別是數(shù)控機床床身,結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度;其材質(zhì)要求具有良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強度和減震性,良好的切削性能和鑄造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的機床導(dǎo)軌要求HT300以上牌號,易產(chǎn)生組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點及淬火效果差等缺陷,一旦因為這些問題導(dǎo)致鑄件報廢,損失非常慘重,因此很有必要進(jìn)行專門研究。http:/// 

簡述大型機床床身的特點、要求及鑄造難度;闡述該類鑄件的造型方法,工藝參數(shù)的選取,澆注系統(tǒng)設(shè)計、熔煉澆注工藝;介紹了一種簡易的組箱組芯鑄造工藝;對容易產(chǎn)生的導(dǎo)軌變形、砂芯漂芯、組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點及淬火問題等重點缺陷進(jìn)行了原因分析并提出了防止措施。
關(guān)鍵詞:大型機床床身,組箱組芯,鑄造缺陷,鑄造工藝
目前國產(chǎn)大型機床包括車床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機床等各類機床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm,屬于中厚壁鑄件,重量一般在5～50t,材質(zhì)為HT250或HT300。該類鑄件的{zd0}特點是導(dǎo)軌較長,一般在幾米甚至十幾米,非常容易產(chǎn)生彎曲變形,且導(dǎo)軌非常厚大,一般在40～100mm,導(dǎo)軌容易產(chǎn)生組織缺陷,特別是10m長的導(dǎo)軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。該類鑄件往往是單件小批量生產(chǎn),沒有現(xiàn)成的工裝砂箱,投資較大,特別是數(shù)控機床床身,結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度;其材質(zhì)要求具有良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強度和減震性,良好的切削性能和鑄造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的機床導(dǎo)軌要求HT300以上牌號,易產(chǎn)生組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點及淬火效果差等缺陷,一旦因為這些問題導(dǎo)致鑄件報廢,損失非常慘重,因此很有必要進(jìn)行專門研究。http:///