企業(yè)簡介：
蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供T18493784752 (不是聯(lián)系方式)，專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠“質(zhì)量為先 譽為重 管理為本 務(wù)為誠 尋求創(chuàng) 強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588
CNC數(shù)控刀
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48度鎢鋼銑刀特點：洛氏硬度HRC45度，抗彎強度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合及鋼材的中低轉(zhuǎn)速加工。
特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設(shè)計；有效抑加工過程中的顫振刀現(xiàn)象，提加工工件表面質(zhì)量。
案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合料，轉(zhuǎn)速：13000r/min(250m/min); 進(jìn)給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復(fù)雜腔加工。
硬銑刀：硬度材料廣泛應(yīng)用于模、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨，有表的硬度材料有模鋼、淬火鋼。由于它們硬度較，抗拉強度可達(dá)2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用硬度銑刀?加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，位切削力可以到。加工時，常見的硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很，加速了刀磨損。因此刀壽大多不夠穩(wěn)定，成為模加工普遍存在的問題。針材料的特殊屬，設(shè)計該類刀的時候，刀基材料應(yīng)選用硬度、耐磨好、抗彎強度、耐熱好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合。一般的刀材料也可以加工硬度材料，只是易于磨損破損壽低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨要得到一致較的刃口防止裂的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)也要有足夠的截面剛從而可以得到較好的刀抗彎強度。碩朔硬涂層銑刀選擇有較的工作溫度和耐磨、抗氧化能力，并且有良好的絕熱。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有使刀材料中的粘結(jié)劑在溫下粘結(jié)強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產(chǎn)生在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果料時，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時，由于材料的溫硬度很，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴(yán)重。PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進(jìn)步加工效率，但在速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無需通過校正其進(jìn)刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無法達(dá)到期
