緩沖床

緩沖床是輸送系統(tǒng)上具有特殊緩沖作用的工業(yè)產(chǎn)品，其主要用于吸收物料下落時候的沖擊力，把皮帶縱向撕裂的概率給降低下來，最終大大節(jié)約、降低用戶需要投入的后期維護、維修以及更換成本。

緩沖床一般應用于煤鐵工礦、火電廠、水泥廠、碼頭、洗煤廠等這些高頻率、重負荷的輸送行業(yè)，這類行業(yè)的特點就是一定要確保設(shè)備長期可靠、有效的運行。這里瑞塔橡膠解決這類問題的方法就是通過調(diào)研用戶實地工礦條件再進行一對一專業(yè)化的設(shè)計，這樣可以有效避免后期因為設(shè)計不合理等問題給用戶帶去損失。

談到如何降低緩沖床后期的維護成本就不得不說一下緩沖床本身的質(zhì)量問題，如果產(chǎn)品本身質(zhì)量達不到國家標準，其它如設(shè)計、后期的安裝問題都是空談。

瑞塔橡膠解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的方法是建立自己的緩沖條檢驗、研發(fā)實驗室，工程師小組展開各種配比實驗，確保產(chǎn)品達到{zh0}的力學匹配和材料配比才開始批量生產(chǎn)。

緩沖床生產(chǎn)廠家如果能在產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計上兩者兼顧，那么對客戶的后期使用效果是一個{zh0}的保證，同時也能大大降低用戶所需的投入成本。

質(zhì)量和設(shè)計都達到標準了，用戶還需要注意{zh1}的實地安裝問題，因為在瑞塔橡膠的從業(yè)生涯里也發(fā)現(xiàn)一些用戶是因為緩沖床后期安裝不合理造成使用過程中一系列如緩沖床較快被砸損、緩沖床使用效果不佳等問題。

這里瑞塔橡膠為了避免用戶在安裝問題上給后期帶來不便，所以成立了現(xiàn)場施工隊伍，可以給用戶實地安裝提供有效、可靠的技術(shù)支持。

以上如緩沖床質(zhì)量、設(shè)計以及后期的安裝都達到一個高標準，才能有效的把用戶后期的維護成本給降低下來。

聯(lián)系人：崔經(jīng)理：13592089025  QQ：1492305832 

廠區(qū)：洛陽飛機場工業(yè)園區(qū)36號

瑞塔網(wǎng)址：http://www.china-/ 

緩沖床貨源充足，種類眾多，供應系列產(chǎn)品，提供{zx1}價格查詢、批發(fā)等業(yè)務(wù)，如有緩沖床需求咨詢130-1260-3339高經(jīng)理。行動是成功的開始，等待是失敗的源頭。有品質(zhì)才有市場，有改善才有進步。

    緩沖床是緩沖托輥組的替代產(chǎn)品，是物料轉(zhuǎn)載點的{zj0}支承緩沖設(shè)備。由于保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問題的{zj0}設(shè)備。 

主要優(yōu)點：　 

 1 緩沖條與輸送帶實現(xiàn)了面接觸，有效防止了對輸送帶的損傷，延長了皮帶的使用壽命；

 2 裝載物料時受力均勻，緩沖性好，有效防止了物料的飛濺及散漏。大大降低了日常的修補和維護費用；

 3 將停工時間縮短至最小,從而有效提高生產(chǎn)效率；

 4 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到{zd1}；其表面的弧形設(shè)計保證了輸送帶運行的順滑流暢；

 5 高彈性特種橡膠層能夠{zd0}限度地吸收物料的沖擊力；

 6 緩沖條的各組件之間采用熱硫化工藝相連接,緊湊牢固；

 7 "T-軌道"的緊固裝置,這就使得緩沖條在整個長度上都有不同的緊固點,保證連接牢固可靠折裝方便快捷。安裝維護方便，經(jīng)久耐用。

以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。輸送機配件生產(chǎn)廠家，高標準、精細化、零缺陷，電話130-1260-3339高經(jīng)理。

緩沖床操作簡便，經(jīng)久耐用，我廠生產(chǎn)的緩沖床搶先出產(chǎn)技能，緩沖床銷售熱線130-1260-3339。

緩沖床 

a）緩沖條的縱向設(shè)置，可有效防止皮帶撕裂。 

b）緩沖條的表面材料UHMW-PE表面光滑且耐磨，可減少摩擦阻力，延長壽命。 

c）緩沖條的中層高彈性橡膠可有效減輕物料對皮帶的沖擊，從而保護皮帶。 

d）緩沖條整體托住皮帶，落料時皮帶不會凹陷，因此有效導正落料，防止皮帶跑偏，防止溢料。 

e）緩沖條與特制密封壓條（T型防溢裙板）使導料槽上下形成全密封結(jié)構(gòu)，防止溢料揚塵。 

適用范圍： 

（1）  大落差的落料區(qū) 

（2）  大塊料的落料區(qū) 

（3）  大流量的落料區(qū)

緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。

并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到{zd1}，且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

緩沖床使用優(yōu)點

1. 緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 ， 大大降低了日常的修補和維護費用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到{zd1}

5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計 ， 保證了輸送帶運行的順滑流暢

6. 超高彈性特種橡膠層能夠{zd0}限度地吸收物料沖擊力

7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 ， 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得拆裝變得方便快捷

緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢。

推薦應用場合：

1.高落差落料點緩沖。

2.大小不均的落料緩沖。

3.高密度落料緩沖。

4.落料區(qū)密封（防止溢料）改善。

緩沖床是緩沖托輥的替代工具，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問題的{zh0}解決方法。

緩沖床的發(fā)展歷史

緩沖床以及緩沖條起源于德國，由德國工程師為了降低能耗，提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計樣式較多，70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式，長度也可以不斷地調(diào)整，但是隨著實際應用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代，實際應用中德國工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動現(xiàn)象，情況嚴重導致輸送帶的撕裂，最重要是鋁合金材料在全球范圍內(nèi)井下均禁止使用，任何采用鋁合金連接結(jié)構(gòu)在井下使用均有潛在的安全隱患，因此在90年代開始德國工程師均采用鋼構(gòu)連接方式，其根據(jù)幾十年的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)長度基本上已經(jīng)固定于1220，1500兩種規(guī)格，這兩種長度更加科學的滿足了物料下落方式以及實際應用的的需求，結(jié)構(gòu)也逐步的確定了下來。

緩沖床以及緩沖條在中國的使用也是在近期，國內(nèi)不乏生產(chǎn)緩沖條的商家，但是多數(shù)沿用德國公司70年代的設(shè)計方式以及構(gòu)造模式，其已經(jīng)落后于日前國際通用的設(shè)計，給企業(yè)以及直接用戶造成了很大的損失，因此客戶選擇應當慎重。

緩沖床原理：

表層結(jié)構(gòu)

國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高， 容易導致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù){zd1}，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

超高分子聚乙烯板特點

1、較高的耐磨損性，其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍；

2、較高的耐沖擊性，沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；

3、高自潤滑性，摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半；

4、優(yōu)良的不吸水性，UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%；

5、優(yōu)良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性{zh0}的 PTEF，因而 制品表面不其他材料不易粘接；

6、優(yōu)良耐化學腐蝕性，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

橡膠彈性體

緩沖條在收到?jīng)_擊時，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件，國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右，橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性， （如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠） ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉 強度，斷裂伸長率，橡膠不金屬型材的粘合強度等也是考核的標準。因此在選擇廠家時{zh0}選擇 具有檢驗和實驗設(shè)備能力的廠家，在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實驗時發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對外宣傳 較好的性能指標，但是最基本的橡膠硬度均沒有達到，經(jīng)過檢測部分廠家硬度 70 度左右，這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。

粘接技術(shù)

如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點之一， 目前國內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時間使用 過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

金屬骨架

無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上 講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國際和我國均禁止在井下使用這種連接機構(gòu) 因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃 ， 證明均是欺騙消費者行為。 國內(nèi)市場也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用 這種連接方式對橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)（不同于一般 的粘接方式） 。

緩沖床

緩沖床應用于帶式輸送機受料點部位，是緩沖托輥的{zj0}替代品，其主要作用是支撐和保護輸送帶，可有效的避免物料下落時對輸送帶的沖擊，防止輸送帶的跑偏。

緩沖床種類較多，根據(jù)市場客戶的需要，主要分為普通耐沖擊耐磨緩沖床（井上專用）和阻燃緩沖床（井下專用），也可根據(jù)工況的實際情況選擇固定緩沖托床和可調(diào)式緩沖床，重型緩沖床和輕型緩沖床

緩沖床特點：

1.無運動零部件，減少日常維修費用。

2.受力平均，支撐面積大，減少皮帶松垂、損壞和物料丟落。

3.吸收沖擊能量。

4.傾斜倒角可平順引導皮帶免被絆住。

5.適合各種皮帶面寬和角度。

6.可承受強烈沖擊。

7.安裝快捷簡單，易于檢查更換。

8.裝置于輸送帶的落料點，延長皮帶壽命。

9.不易燃燒且導電，符合國家井下采煤安全標準。

阻燃緩沖床是物料轉(zhuǎn)載點的{zj0}支承緩沖結(jié)構(gòu)，由于保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被鐵器或尖銳物料穿透后導致輸送帶撕裂的概率。UHMW高分子聚乙烯表面使輸送帶與緩沖床之間的摩擦系數(shù)降低到{zd1}，且耐磨性好。能有效消除因輸送帶非均勻受力成波浪形而導致物料飛濺和散落，皮帶的裙邊密封性增強。

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