中文名稱：彈簧鋼

英文名稱： spring steel

定義：含碳量為0.60%～0.95%的碳鋼，是經(jīng)冷變形強(qiáng)化的一種較好的彈簧鋼絲，用于制作各種彈簧。

應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；儀器儀表材料（二級(jí)學(xué)科）；彈性材料(儀

器儀表)（三級(jí)學(xué)科）

彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動(dòng)載荷環(huán)境條件下工作的，所以對(duì)制造彈簧的材質(zhì)最主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度；在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形；應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下具有長(zhǎng)的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。

定義

　　彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn){yj}變形。

　　彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能 (特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時(shí)候技術(shù)要求比較高，技術(shù)的過硬直接決定品質(zhì)的高低。

性能要求

　　彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝

　　一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

　　彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。

　　彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

熱處理規(guī)范

鋼號(hào)淬火溫度淬火介質(zhì)硬度要求回火溫度冷卻介質(zhì)硬度要求應(yīng)用范圍

65 780-830水或油400-600線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn 810-830油或水>60 370-400水42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV 850-870油>58 400-55水45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50CrV 850-870油>58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

60Si2MnA 860-880油>60 500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片

東莞市翔云金屬材料有限公司是一家主營(yíng)金屬材料的企業(yè)是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。

公司主要經(jīng)營(yíng)銅合金材料（鎢銅合金、鈹青銅、無氧銅，紅銅，銅鎢電極，鈹鈷銅，鈹鎳銅，鉻青銅、磷青銅、鋁青銅、錫青銅、鉛黃銅，鉻鋯銅，碲銅，杯士銅、稀土銅，高強(qiáng)合金銅等數(shù)十個(gè)品種）； 生產(chǎn)批發(fā)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口彈性不銹鋼帶，不銹鋼板，不銹鋼棒等。

東莞市翔云金屬材料有限公司廠家直銷優(yōu)質(zhì)彈簧鋼

彈簧鋼 
  彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動(dòng)載荷環(huán)境條件下工作的，所以對(duì)制造彈簧的材質(zhì)最主要的 應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度；在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形；應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下具有長(zhǎng)的 使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。 
工藝性能  
  彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。 在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi) 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能； 另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合中國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求， 研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 
性能要求  
  彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。 在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi) 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能； 另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合中國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求， 研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量 
熱處理  
  彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火,中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。 熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究， 尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門彈簧的表面強(qiáng)度、 增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理， 然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min 中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了 殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2% （規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性， 但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。 氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒， 一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2， 三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。 

產(chǎn)品圖片

范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋、鍛制、冷拉彈簧鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或邊長(zhǎng)不大于100mm的彈簧鋼
圓鋼和方鋼（以下簡(jiǎn)稱棒材）、厚度不大于40mm的彈簧鋼扁鋼、直徑不大于25mm的彈簧鋼盤條（不包括油淬－回火彈簧鋼絲盤條（YB/T 5365））。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)直徑或邊長(zhǎng)大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁鋼和直徑大于25mm的盤條。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)及化學(xué)成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品。

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材質(zhì)認(rèn)證：符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)和ISO9001認(rèn)證，可提供可提供材質(zhì)證明及SGS報(bào)告。

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65Mn彈簧鋼  特性及適用范圍：65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn彈簧鋼　　 化學(xué)成份：　　碳 C ：0.62～0.70　　硅 Si：0.17～0.37　　錳 Mn：0.90～1.20　　硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035　　鉻 Cr：≤0.25　　鎳 Ni：≤0.25　　銅 Cu：≤0.25　　力學(xué)性能：　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)　　伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8　　斷面收縮率 ψ (％)：≥30　　硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB　　熱處理規(guī)范及金相組織：　　熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)?！　〗鹣嘟M織：屈氏體?！　〗回洜顟B(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

65Mn彈簧鋼板，65Mn彈簧鋼帶，65Mn彈簧鋼棒，65Mn彈簧鋼絲
彈簧鋼簡(jiǎn)介：

用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕

碳素彈簧鋼 價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。

單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。

硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。

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SK7彈簧鋼

    材料名稱： SK7 　　

    特性及適用范圍： SK7是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼 55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧30mm以下的螺旋彈簧250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧 　　以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。、也適于制作工作溫度在或線徑在，強(qiáng)度、彈性和淬透性較高

    化學(xué)成份： 　

    碳 C ：0.56～0.64

    硅 Si：1.50～2.00　　

    錳 Mn：0.60～0.90 　　

    硫 S ：0.035

    磷 P ：0.035% 　　

    鉻 Cr：0.35%　　

    鎳 Ni：0.35% 　　

    銅 Cu：0.25%　　

    &nbsp;力學(xué)性能： 　　

    抗拉強(qiáng)度b (MPa)：1274(130) 　　

    屈服強(qiáng)度s (MPa)：1176(120) 　　

    伸長(zhǎng)率 10 (%)：5 　　

    斷面收縮率  (%)：25 　　

    硬度 ：熱軋,321HB;冷拉+熱處理,321HB 　　

    &nbsp;熱處理規(guī)范及金相組織： 　　

    熱處理規(guī)范：淬火870℃&plusmn;20℃,油冷; 回火480℃50℃(特殊需要時(shí);30℃)。 　　

    金相組織：回火屈氏體。

    交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

    常規(guī)規(guī)格

    規(guī)格:厚度從0.025mm-2.50mm，寬度3mm-365mm， 　　

    鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。

    硬料鋼帶 SGS報(bào)告。進(jìn)口SUP7彈簧鋼，耐高溫SUP7彈簧鋼片，SUP7彈簧鋼帶價(jià)格表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。鋼帶產(chǎn)品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機(jī)閥片、針織機(jī)配件、沉降片、哈負(fù)片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環(huán)形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發(fā)條、拉伸件，反彈簧高質(zhì)量要求產(chǎn)品。可以按客戶要求尺寸分條，正銘金屬提供材質(zhì)證明

正銘CK75彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動(dòng)載荷環(huán)境條件下工作的，所以對(duì)制造彈簧的材質(zhì)最主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度；在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形；應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下具有長(zhǎng)的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。 2)彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn){yj}變形。彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼的時(shí)候技術(shù)要求比較高，技術(shù)的過硬直接決定品質(zhì)的高低。根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。 　　 3）1.彈簧鋼 　　碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。 　　2.合金彈簧鋼 　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 　　此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、http://.，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。 4）彈簧鋼性能要求：彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 5)彈簧鋼的熱處理工藝： 熱處理 彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的 狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān) 重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué) 表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化 氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步 經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。 例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng) 400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入， 不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫 液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛 穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和 網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。 氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以 選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm， 其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2， 三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

CK75彈簧鋼

特性及適用范圍：

　　基本性能:具有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑可達(dá)100～150mm 。適用于制作超大型的彈簧，如推土機(jī)上的迭板彈簧、船舶上的大型螺旋彈簧和大型扭力彈簧。

化學(xué)成份

　　碳C ：0.56～0.64

　　硅Si：0.17～0.37

　　錳Mn：0.70～1.00

　　硫S ：≤0.030

　　磷P ：≤0.030

　　鉻Cr：0.70～1.00

　　鎳Ni：≤0.35

　　銅Cu：≤0.25

　　硼B(yǎng) ：0.0005～0.004

力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1225(125)

　　條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

　　伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥9(供參考)

　　斷面收縮率ψ (%)：≥20

C75S是德國(guó)牌號(hào)彈簧鋼，經(jīng)熱處理及冷拔硬化后，可得到較高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性、在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限不比合金彈簧鋼差，故廣泛應(yīng)用于設(shè)備制造，模具加工，零件加工諸多五金行業(yè)中，調(diào)壓高速?gòu)椈桑麖椈?，測(cè)力彈簧，汽車，拖拉機(jī)，火車等機(jī)械上承受震動(dòng)的扁形板簧和圓形螺旋彈簧等。C75S彈簧鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分，及提高質(zhì)量措施，常用庫(kù)存規(guī)格，特性，公司服務(wù)如下：

C75S彈簧鋼

化學(xué)成分:  

　　碳 C ：0.70～0.80

硅 Si：0.15～0.35

　　錳 Mn：0.60～0.90

　　硫 S ：≤0.025

　　磷 P ：≤0.025

　　鉻 Cr：≤0.40

鎳 Ni：≤0.40

鉬Mo：≤0.10

提高C75S彈簧鋼片質(zhì)量的措施： 
    　　一、形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高中低溫三種狀態(tài)，高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，尚可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火，形變熱處理常用于汽車板簧生產(chǎn)中。 
    　　二、彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后{zh0}再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同 
    。 
    　　三、正銘金屬?gòu)椈傻乃沙谔幚?-彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的{yj}(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于 
    一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量，然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 
    　　四、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 
    　 
正銘公司庫(kù)存尺寸規(guī)格及產(chǎn)品如下： 
    　　現(xiàn)貨:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒 
    　　彈簧鋼絲：0.2－5.0mm 
    　　彈簧鋼棒：5.0－350mm 
    　　鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm－2.50mm 寬度3mm-365mm 
    　　彈簧鋼板/卷：厚度0.1－5.0mm 寬度：1219mm 長(zhǎng)度：2500mm 
    　　鋼帶硬料厚度0.15mm－2.50mm 寬度3mm－330mm 
    　　為滿足用戶需求，正公司加工中心可為用戶提供以下服務(wù)： 
    　　1、硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理 
    　　2、可根據(jù)客戶需求規(guī)格分條，裁剪 
    正銘公司鄭重承諾：決不做不良品，以質(zhì)取勝。所售產(chǎn)品均附帶原廠材質(zhì)證明書SGS報(bào)告及ROHS檢測(cè)報(bào)告, 海關(guān)進(jìn)口報(bào)告單。 
    　　軟料：HV190以下 半硬：HV240-280 全硬：HR**2-60

    C75S彈簧鋼片的特性： 
    　　高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還 
    主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂。其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，　特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。 
    　　成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。 
     
     東莞市正銘屬材料有限公司是中國(guó)華南地區(qū)最專業(yè)的金屬材料供應(yīng)商之一，公司配備了大型切割、銑磨、真空熱處理鋁材剪切分條等設(shè)備，并擁有大型的儲(chǔ)備中心，客服中心，運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)，可以隨時(shí)為客戶提供貨源及{zy1}的產(chǎn)品和快速便捷的售后服務(wù)。公司把{zy}質(zhì)的國(guó)內(nèi)外特殊鋼、合金鋼和鋁材推向華東、華南、華中等全國(guó)幾十個(gè)城市，為了更好的服務(wù)于不同行業(yè)的用戶，采用先進(jìn)的網(wǎng)上庫(kù)存?zhèn)鬏斚到y(tǒng)，{gx}快捷的物流方式，保證客戶公司訂購(gòu)的任何產(chǎn)品都能在最短的時(shí)間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的答復(fù)及穩(wěn)定安全的物流運(yùn)輸。心在品質(zhì)、心在服務(wù)是我們信奉的經(jīng)營(yíng)理念，正銘公司以“高起點(diǎn)，高質(zhì)量, 高素質(zhì)”是我們的服務(wù)宗旨。正銘人鄭重承諾：不做不良品，以質(zhì)取勝，愿與海內(nèi)外朋友一起精誠(chéng)合作、共同發(fā)展！正銘公司期待與您攜手共進(jìn)。     
    敬請(qǐng)關(guān)注正銘公司C75S彈簧鋼片新貨到港及{zx1}報(bào)價(jià)

　CK85彈簧鋼，錳提高淬透性，CK85彈簧鋼油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

CK85 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65MN彈簧鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

化學(xué)成份：

碳 C:  0.83-0.88

硅 Si：0.10-0.30

錳 Mn：0.50-0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.15、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鋁 Al : 允許殘余含量≤0.01

鉬 Mo: 允許殘余含量≤0.05

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度:≥1130MPa,屈服強(qiáng)度: ≥980MPa 伸長(zhǎng)率: ≥8;斷面收縮率: ≥30   硬度 ：熱軋狀態(tài)≤302HB

　　熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

　　CK85密度

CK85密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。CK85也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。CK85鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條

　CK85彈簧鋼，錳提高淬透性，CK85彈簧鋼油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

CK85 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65MN彈簧鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

化學(xué)成份：

碳 C:  0.83-0.88

硅 Si：0.10-0.30

錳 Mn：0.50-0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.15、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鋁 Al : 允許殘余含量≤0.01

鉬 Mo: 允許殘余含量≤0.05

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度:≥1130MPa,屈服強(qiáng)度: ≥980MPa 伸長(zhǎng)率: ≥8;斷面收縮率: ≥30   硬度 ：熱軋狀態(tài)≤302HB

　　熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

　　CK85密度

CK85密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。CK85也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。CK85鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條

1095彈簧鋼片

高碳鋼中{zy}質(zhì)者莫過于1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹,彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。 彈簧鋼的概念:

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。

鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承

受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn){yj}變形。

彈簧鋼的特性:

彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、

抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性

能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良

好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

1095彈簧鋼化學(xué)成分

　　碳 C ：0.90～1.08

硅 Si：≤0.60

　　錳 Mn：0.30～0.50

　　硫 S ：≤0.050

　　磷 P ：≤0.040

　　鉻 Cr：≤0.25

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

1095彈簧鋼力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1285

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1080

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥7

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度：熱軋,≤321HB

1095彈簧鋼熱處理規(guī)范

　　熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

　　金相組織：屈氏體。

　　交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

1095彈簧鋼密度

1095密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。1095也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。1095鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。

特性及適用范圍：

　　1095彈簧鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比1070彈簧鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-30mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 。

（1）由于咨詢?nèi)藬?shù)較多，請(qǐng)將具體事項(xiàng)通過郵件傳真方式；

（2）告知所需鋼材要求特性等事宜、方便選材部提供專業(yè)數(shù)據(jù)；客戶在咨詢前，務(wù)必告知翔云金屬選材部所用選擇的材料需具備什么特性，硬度，是開什么模具或者做什么用到的，方便選材部門為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)！

翔云集團(tuán)：鋼帶，熱處理鋼帶，沖壓鋼帶，高彈性高韌性鋼帶，耐沖擊彈簧鋼帶，高硬度彈簧鋼帶，烤藍(lán)鋼帶，彈簧鋼廠家，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)帶鋸料，大型帶鋸，小型帶鋸，木工臥式帶。

東莞市翔云金屬材料有限公司：是一家及生產(chǎn)銷售為一體的烤藍(lán)鋼帶經(jīng)銷獨(dú)資性企業(yè)，公司長(zhǎng)期擁有現(xiàn)貨烤藍(lán)鋼帶100噸以上，規(guī)格齊全，品質(zhì)多，經(jīng)營(yíng)種類有光亮彈簧鋼帶，烤藍(lán)鋼帶，發(fā)黑鋼帶，發(fā)藍(lán)鋼帶，熱處理鋼帶。

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翔云彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格：

彈簧鋼板/卷：軟態(tài)厚度：0.1-3.0mm寬度：3mm-365mm長(zhǎng)度：不限

彈簧鋼大板：軟態(tài)厚度：0.5mm-5.0寬度：200-1260mm長(zhǎng)度：1000mm-2500mm
彈簧鋼絲：0.10-13mm
彈簧鋼棒：5.0-150mm
鋼帶規(guī)格:軟態(tài)/半硬/全硬/特硬厚度：0.15mm-3.0mm，寬度3mm-365mm，

硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。
彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、圓棒、方棒、扁鋼、六角棒。
供貨硬度：軟料：HV180以下半硬：HV280-310全硬：HRC42-48特硬：50-60
表面光亮無瑕疵，淬火后硬度高，韌性好，不易折斷。

產(chǎn)品規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)惠，包裝完好，優(yōu)質(zhì)環(huán)保材料，直線度好，庫(kù)存量大，可提供材質(zhì)和SGS報(bào)告。我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價(jià)格，一定會(huì)滿足您的要求。真誠(chéng)歡迎您前來考察。如貴公司對(duì)我司的產(chǎn)品感興趣,請(qǐng)及時(shí)與我司聯(lián)系。本公司堅(jiān)持“以質(zhì)量為本、以服務(wù)優(yōu)先、以信譽(yù)為準(zhǔn)則、以價(jià)格帶發(fā)展”的方針服務(wù)廣大客戶。歡迎有需求的客戶洽談?dòng)嗁?gòu)。銷售熱線：劉經(jīng)理15322953255，0769-82714255，QQ：2083669299。

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