預應力孔道壓漿料

本產(chǎn)品全面滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》對預應力孔道高性能灌漿材料的要求。

壓漿料一種專用于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。

應用領域

1、核電站殼體灌漿；

2、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補；

3、設備基礎；

4、鐵路公路錨桿等構件灌漿；

5、橋梁梁體預應力管道壓漿；

產(chǎn)品特點

流動性好、不泌水、不分層；

壓漿飽滿早強、微膨脹；

可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；

預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結牢固；

性能指標

檢驗項目

性能指標

檢驗試驗方法標準

水膠比（%）

0.26～0.28

《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）

凝結時間（h）

初凝

≥5

終凝

≤24

流動度（25℃）（s）

初始流動度

10～17

JTG/T F 50-2011附錄C3

30min流動度

10～20

60min流動度

10～25

抗壓強度（MPa）

3d

≥20

《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）

7d

≥40

28d

≥50

抗折強度（MPa）

3d

≥5

7d

≥6

28d

 ≥10

泌水率（%）

24h自由泌水率

0

JTG/T F 50-2011附錄C4

3h鋼絲泌水率

0

JTG/T F 50-2011附錄C5

壓力泌水率（%）

0.22MPa

（孔道垂直高度≤1.8m）

≤2.0

JTG/T F 50-2011附錄C6

0.36MPa

（孔道垂直高度＞1.8m）

≤2.0

自由膨脹率（%）

3h

0～2

JTG/T F 50-2011附錄C4

24h

0～3

充盈度

合格

JTG/T F 50-2011附錄C7

對鋼筋的銹蝕作用

無銹蝕

《混凝土外加劑》（GB8076）

{zx1}2011年頒布道橋標準：JTG/T F50-2011 《公路橋涵施工技術規(guī)范》

施工方法

1、使用前必須和水泥進行試配以確定{zj0}配比，推薦摻量為內(nèi)摻10.0%,水膠比0.26～0.28%。

2、攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不低于1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應刻度、開啟攪拌機、均勻加入壓漿劑、然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿

3、壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法。

4、清潔：用水清潔所有施工工具和設備。

5、保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡。

廠家咨詢電話：18392565454

公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料）是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。
　　

  廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執(zhí)行標準《JTG/TF50－2011》
 

 一、產(chǎn)品優(yōu)點

 * 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
 * 高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
 * 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
 * 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
 * 絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
 * 早強高強：3d抗壓強度=20MPa，28d抗壓強度=50MPa；
 * 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。

 二、產(chǎn)品性能指標

 公路橋梁預應力孔道壓漿料（簡稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產(chǎn)品主要技術參數(shù)詳見產(chǎn)品大圖下方的“主要指標”菜單。

 三、施工設備

 1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
 

 三、制漿工藝
 

 1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
 2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
 

 四、壓漿工藝
 1、漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
 2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從{zd1}點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有{zg}點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
 3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
 4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，{zd0}壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
 5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
 6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
 7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
 

 五、注意事項
 1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
 2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
 

 六、產(chǎn)品包裝及貯存
 

 * 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損、防高溫。
 * 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

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該產(chǎn)品系多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維，配制而成，具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗裂性、抗剝落性、耐凍融性及高強度等。 
應用范圍
    1、混凝土結構中破損的構件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補。
    2、建（構）筑物使用高強不銹鋼絞線網(wǎng)加固的抹灰找平保護砂漿
    3、道路、橋梁中混凝土破損部位的修補。
    4、機場跑道、高速公路車道匝道破損部位的修補及搶修。
    5、工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補及搶修。 
施工特點
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
2、早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，能{zd0}限度地加快工程進度。
3、抗?jié)B性能強：具有良好的抗?jié)B性能。1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求。
4、粘接性能好：使用J-302混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可{zd0}程度保證高強修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。
5、可冬季施工：高強修補砂漿允許在環(huán)境溫度-5℃以上時，進行混凝土結構的門面、水平面、頂面的修補及室外施工。
6、耐久性能：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。 
產(chǎn)品特性

稠度

  
（mm）

容重

  
(t/m3)

抗壓強度（MPa）

正拉粘接強度（MPa）

1d

3d

28d

7d

28d

≥75

2.2

≥20

≥40

≥60

≥1.2

≥1.3

施工步驟和要求
1、準備好必要的工具及養(yǎng)護物品
2、確定修補區(qū)域，初期修補處理范圍應比實際破損范圍向外擴大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣，初期深度≥5mm，以免修補區(qū)域邊緣薄片化。
3、將修補區(qū)域混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
4、清理修補區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。
5、將清理好的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。
6、用氣泵或水將處理過的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈。進行下道工序不得有明水存留
7、推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌高強修補砂漿。采用機械攪拌2-3分鐘即可，人工攪拌應在5分鐘以保證攪拌均勻。
8、拌好的高強修補砂漿即可進行抹灰。一次抹灰厚度不宜超過15-20mm。若抹灰層較厚，應采用分層多次抹灰的施工方法。
 9、由于高強修補砂漿含有多種分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的高強修補砂漿較粘稠，抹灰是應保持抹刀光潔。
10、對于表面需壓光處理的，抹灰應拌合略稀，并掌握好時間，以利用壓光處理。
11、嚴禁在高強修補砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。使用溫度為-5℃-40℃
養(yǎng)護
1、夏季施工作業(yè)完畢2-4小時后，應及時澆水及噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋濕草袋進行養(yǎng)護，并保持表面濕潤2-3天。
2、冬季施工工作完畢后，應立即覆蓋塑料薄模并加蓋棉被進行保溫養(yǎng)護。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

                                              
包裝儲存
包裝規(guī)格：50kg/袋。
存放在通風干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為6個月。超出保質(zhì)期應復檢，合格后方可使用。

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