di一機(jī)床廠數(shù)據(jù)機(jī)床的組成

可編程邏輯控制器(PLC)。數(shù)控機(jī)床通過(guò)CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成與數(shù)字運(yùn)算和管理等有關(guān)的功能，如零件程序的編輯、插補(bǔ)運(yùn)算、譯碼、刀具運(yùn)動(dòng)的位置伺fu控制等。而PLC主要完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)的一些動(dòng)作，它接收CNC的控制碼M（輔助功能）、S（主軸轉(zhuǎn)速）、T（選刀、換刀）等開關(guān)量動(dòng)作信息，對(duì)開關(guān)量動(dòng)作信息進(jìn)行譯碼，轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等一些輔助動(dòng)作。它還接收機(jī)床操作面板的指令，一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作（如手動(dòng)操作機(jī)床），另一方面將一部分指令送往數(shù)控裝置，用于加工過(guò)程的控制。在FANUC系統(tǒng)中，專門用于控制機(jī)床的PLC記作PMC，稱為可編程機(jī)床控制器。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

車削軸類工件時(shí)的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動(dòng)、傳動(dòng)不平衡而引起振動(dòng).當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會(huì)引起振動(dòng)，由于振動(dòng)而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動(dòng)所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長(zhǎng)度；工件剛性不足也會(huì)引起振動(dòng)，故在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)要應(yīng)用中心架，或用一夾一ding來(lái)替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時(shí)由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計(jì)要求。

如何操作加工中心gaq？

加工中心生產(chǎn)商說(shuō)在進(jìn)入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

手動(dòng)移動(dòng)刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

淺談鉆攻中心必將有更大發(fā)展

鉆攻中心的移動(dòng)速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動(dòng)加速度可達(dá)到1G以上。并且主軸轉(zhuǎn)速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，可達(dá)到3000rpm以上，zui高可達(dá)到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內(nèi)，最快的可達(dá)到0.6秒，比立式加工中心節(jié)約一半的換刀時(shí)間。鉆攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao

效越環(huán)保。另外，因?yàn)殂@攻中心的外形尺寸小，使其占地空間要比立式加工中心、立式數(shù)控銑床等減少21%，使其能耗消耗較立式加工中心減少70%。

di一機(jī)床廠數(shù)據(jù)機(jī)床的組成

伺fu單元接收來(lái)自數(shù)控裝置的速度和位移指令。這些指令經(jīng)伺fu單元變換和放大后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)變成機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、方向和位移。因此，伺fu單元是數(shù)控裝置與機(jī)床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來(lái)自數(shù)控裝置的微弱指令信號(hào)放大成控制驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號(hào)。伺fu單元分為主軸單元和進(jìn)給單元等，伺fu單元就其系統(tǒng)而言又有開環(huán)泵統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之分。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來(lái)介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。

如何操作加工中心gaq？

加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接qc鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

簡(jiǎn)述鉆攻中心的主要分類

適合重型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機(jī)床主要應(yīng)用在粗加工和吃刀量都比較大或者材料硬度較高不易加工的產(chǎn)品上，該類機(jī)床的特點(diǎn)就是機(jī)床本體剛性及部件非常耐用，對(duì)大吃刀量重切削非常適合，但該機(jī)床移動(dòng)部件都比較笨重，移動(dòng)慣性大，在機(jī)床靈活性方面有所欠缺。因此加工空運(yùn)行時(shí)速度都很慢。適合中型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機(jī)床主要應(yīng)用在中型切削，吃刀量都不是很大的一般鋼件或銅鋁件上，這種類型的機(jī)床應(yīng)用面較廣，它的特點(diǎn)介于BT30與BT50刀柄機(jī)床之間，既有一定的剛性也有一定的靈活性，也是市場(chǎng)上較常見的一種類型。

di一機(jī)床廠數(shù)據(jù)機(jī)床的組成

數(shù)控裝置（CNC裝置）。是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置進(jìn)來(lái)的脈沖信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路的編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床的各個(gè)部分，使其進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作。這些控制信號(hào)中最基本的信號(hào)是各坐標(biāo)軸（即作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行部件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和位移量指令（送到伺fu驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），還有主軸的變速、換向和啟停信號(hào)，選擇和交換刀具的刀具指令信號(hào)，控制冷卻液、潤(rùn)滑油啟停，控制工件和機(jī)床部件松開、夾緊，控制分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的輔助指令信號(hào)等。數(shù)控裝置主要bao括微處理器( CPU)、存儲(chǔ)器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等。

di一機(jī)床廠數(shù)據(jù)機(jī)床的組成

數(shù)控機(jī)床廠輸入和輸出裝置。是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進(jìn)行信息交流、實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的交互設(shè)備。輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳進(jìn)并存人數(shù)控裝置內(nèi)。目前，數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅(qū)動(dòng)器、光電閱讀機(jī)等，其相應(yīng)的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標(biāo)值以及報(bào)警信號(hào)等。

加工中心的鏜孔加工的特點(diǎn)

加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問(wèn)題還沒得到wq解決。

       ①工具系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：bao括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。

　　②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)：相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大。

　?、酃ぜ陨砘蚬ぜ墓潭▌傂?Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無(wú)法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。

　?、艿镀牡都庑螤?Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。

簡(jiǎn)述鉆攻中心的主要分類

適合輕切削量的BT30刀柄系列加工中心，該種類型機(jī)床主要應(yīng)用在銅、鋁及一些輕型合金材料的加工上，我們克邁特鉆攻中心也屬于此系列，但我們機(jī)床與一般的BT30系列機(jī)床又有所不同，鉆攻中心的設(shè)計(jì)理念是在保證精度及機(jī)床剛性的情況下盡可能減少空運(yùn)行時(shí)間，以達(dá)到更高的加工速度。因此他的快速移動(dòng)速度極快，可以達(dá)到每分鐘56米。為了達(dá)到他的移動(dòng)速度及運(yùn)動(dòng)靈活性，必然會(huì)減少機(jī)床移動(dòng)部件的重量，減少其運(yùn)動(dòng)慣性，這樣其切削剛性就有所減弱。

車削軸類工件時(shí)的精度分析

由于操作者不小心，測(cè)童時(shí)出差錯(cuò)，或者刻度盤搞錯(cuò)和使用不當(dāng) 所以在測(cè)量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來(lái)說(shuō)，各種型號(hào)車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計(jì)算： 刻度轉(zhuǎn)一格車刀移動(dòng)距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(shù)(mm) 知道每格刻度值以后，在使用時(shí)還要注意因?yàn)榻z杠與螺母之間有間隙，有時(shí)刻度盤雖然轉(zhuǎn)動(dòng)，但車刀不一定會(huì)移動(dòng)，等間隙轉(zhuǎn)完以后車刀才移動(dòng)。所以在使用時(shí)，如果刻度轉(zhuǎn)過(guò)格數(shù)過(guò)頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以后，再重新對(duì)準(zhǔn)刻度。

簡(jiǎn)述鉆攻中心的主要分類

鉆攻中心是一種金屬切削機(jī)床，數(shù)控加工設(shè)備，樣式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超過(guò)800*400，雖然可以鏜銑加工，但機(jī)床主軸功率一般不會(huì)太大，所以不能進(jìn)行強(qiáng)力銑削等大負(fù)荷加工，主要用來(lái)鉆孔、攻絲。通常采用轉(zhuǎn)塔式刀庫(kù)，以減少換刀時(shí)間，一般采用線型導(dǎo)軌，快移速度比加工中心快。機(jī)床加工效率比較明顯。

簡(jiǎn)述鉆攻中心的主要分類

適合輕切削量的BT30刀柄系列加工中心，該種類型機(jī)床主要應(yīng)用在銅、鋁及一些輕型合金材料的加工上，我們克邁特鉆攻中心也屬于此系列，但我們機(jī)床與一般的BT30系列機(jī)床又有所不同，鉆攻中心的設(shè)計(jì)理念是在保證精度及機(jī)床剛性的情況下盡可能減少空運(yùn)行時(shí)間，以達(dá)到更高的加工速度。因此他的快速移動(dòng)速度極快，可以達(dá)到每分鐘56米。為了達(dá)到他的移動(dòng)速度及運(yùn)動(dòng)靈活性，必然會(huì)減少機(jī)床移動(dòng)部件的重量，減少其運(yùn)動(dòng)慣性，這樣其切削剛性就有所減弱。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

車床分有對(duì)刀器和沒有對(duì)刀器,但是對(duì)刀原理都一樣,先說(shuō)沒有對(duì)刀器的. 車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入 X...按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了.

如何操作加工中心gaq？

加工中心生產(chǎn)商說(shuō)在進(jìn)入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

CNC加工中心上的鏜孔加工詳解

所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得jing確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在{zh1}的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡(jiǎn)單、更方便、更精密的刀具來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從工具技術(shù)的角度來(lái)分析加工中心的鏜孔加工。