加工中心如何更換主軸頭換刀
加工中心在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機(jī)床中，更換主軸頭是一種簡單的換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個(gè)主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)刀具。當(dāng)發(fā)出換刀指令時(shí)，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主軸運(yùn)動(dòng)，使相應(yīng)的主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，而其它處于不加工位置上的主軸都與主運(yùn)動(dòng)脫開。
圖2。3。2所示為臥式8軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著8根結(jié)構(gòu)wq相同的主軸7,主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由齒輪12輸入。
當(dāng)加工中心數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時(shí)，先通過液壓拔叉將移動(dòng)齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時(shí)在中心液壓缸14的上腔通過壓力油，由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液壓缸14帶著由兩個(gè)推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動(dòng)活塞齒條，再經(jīng)過中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。加工中心轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進(jìn)入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的定位。壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。{zh1}，通過液壓撥叉移動(dòng)齒輪3，使它與新?lián)Q上相嚙合。為改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個(gè)主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10就可以將整個(gè)部件抽出，主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時(shí)，先下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動(dòng)，以便xc軸承的徑向間隙。
加工中心為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動(dòng)桿11頂出刀具。
轉(zhuǎn)塔主軸頭的轉(zhuǎn)位，定位和壓緊方式與齒盤分度工作臺(tái)極為相似，但因?yàn)樵谵D(zhuǎn)塔上分布著許多回轉(zhuǎn)主軸部件，使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。
由于加工中心空間位置的限制，主軸部件的結(jié)構(gòu)不可能設(shè)計(jì)得十分堅(jiān)實(shí)，因而影響了主軸系統(tǒng)的剛度，為了保證主軸的剛度，對(duì)主軸數(shù)目必須加以限制，否則將會(huì)使結(jié)構(gòu)尺寸大為增加。
轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點(diǎn)在于省去了自動(dòng)松夾，卸刀，裝刀，夾緊及刀具搬運(yùn)等一系列復(fù)雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時(shí)間。但加工中心由于上述結(jié)構(gòu)的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床等。
帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
帶刀庫的加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機(jī)構(gòu)組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫中去。
換刀時(shí)先在刀庫中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在加工中心進(jìn)行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫，存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨(dú)部件安裝到機(jī)床以外，并由搬運(yùn)裝置運(yùn)送刀具。
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東莞CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工
利用東莞CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工零件，從零件圖紙到加工出合格的產(chǎn)品的大致過程如下：
1. 東莞CNC加工中心首先根據(jù)零件圖所規(guī)定的工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求，進(jìn)行工藝程序的設(shè)計(jì)與計(jì)算（bao括加工順序、刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡、行程和進(jìn)給速度等）。
2. 然后按數(shù)控裝置所能識(shí)別的“碼”形式編制零件加工程序單。
3. 按零件加工程序單上的數(shù)字碼、文字碼和符號(hào)碼制作控制介質(zhì)（如穿孔紙帶）。
4. 穿孔紙帶通過光電閱讀機(jī)，把有孔或無孔的光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)輸入給數(shù)控裝置。
5. 數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信號(hào)進(jìn)行一系列的控制與運(yùn)算，將運(yùn)算結(jié)果以脈沖信號(hào)形式送給機(jī)床的伺fu機(jī)構(gòu)。
6. 伺fu機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件按照規(guī)定的速度和移動(dòng)量有順序的動(dòng)作，自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)工件的加工過程。
高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速
何為高速加工中心，高速加工中心顧名思義高速切削加工，加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱為高速加工中心，這類加工中心主要注重的是加工效率和精度。高速加工中心是否能進(jìn)行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進(jìn)速度，其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進(jìn)速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影響源于主軸和三軸（XYZ），今天小編就來介紹一下高速加工中心的主軸，高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸，其中使用電主軸的高速加工中心最多。接下來小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。
