自從人類在地球上生存以來，人們就開始為存放食物、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶以及大量的玻璃吹制品都是再起的中空容器，是吹塑制品的雛形。講過漫長的發(fā)展歷史以后，于1851年出現(xiàn)天然高分子樹脂（馬來膠）吹制成型資料記載，在1880年出現(xiàn)的賽璐珞吹塑成型記載，介紹了其成型過程是將預(yù)成型的賽璐珞管擋在金屬模具內(nèi)加熱軟化吹脹而成。1910年之1925年間人們用這種吹脹成型的方法將賽璐珞制成各種玩具。這種成型屬于典型的粗放型吹塑成型。
　　現(xiàn)在吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern和Williom Koptike一起開發(fā)了吹塑制品加工工藝方法，并與1936年將這一方法轉(zhuǎn)讓給Hartford Empire公司，隨后成立了PLAX開發(fā)公司。
　　于此同時{dy}臺中空吹塑機誕生了。在第二次世界大戰(zhàn)中的1942年，英國ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機械設(shè)備，并生產(chǎn)出了低密度聚乙烯（LDPE），這使得吹塑成型技術(shù)作為工業(yè)加工方法被廣泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDEP）開始生產(chǎn)并獲得應(yīng)用，使吹塑成型工藝得到了發(fā)展。隨著新型樹脂的不斷出現(xiàn)，帶動了吹塑成型設(shè)備的發(fā)展。
　　到20世紀(jì)70~80年代，塑料中空吹塑設(shè)備在技術(shù)上已發(fā)展到了一個相當(dāng)高的水平，從擠出成型到注塑成型，從單層到多層，從單模到多模，從對稱到不對稱……已經(jīng)形成一個完整的加工體系。目前，塑料中空吹塑設(shè)備的自動化越來越高，從開環(huán)發(fā)展到閉環(huán)，小時產(chǎn)量從幾百個發(fā)展到幾萬個，制品從普通的生活用品發(fā)展到了電子、汽車等行業(yè)……
　　我國塑料中空吹塑機開發(fā)起步較晚，始于20世紀(jì)六七十年代。經(jīng)過近40年的發(fā)展，典型的吹塑成型技術(shù)和相關(guān)的成型設(shè)備，如擠出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑等中空成型機，均已系列化，并向高速化、自動化方向發(fā)展。型胚厚度數(shù)字自動控制、自動加熱及模內(nèi)貼標(biāo)、機上修邊和自動檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大發(fā)展，并正在努力縮短與世界先進水平的吹塑中空成型設(shè)備的差距。  http:///

　　由于中空吹塑機采用Twido PLC實現(xiàn)全自動控制，而中空吹塑成型機是通過加熱塑料粒子“擠—吹”成型的機器，其中溫度在實現(xiàn)成品質(zhì)量起了很重要的作用，所以對溫度控制要求比較高，一般要求控制溫度在-4~+4度左右，為此我們使用Twido PLC來實現(xiàn)這一要求。主要的控制思想是：通過施耐德PLC溫度模塊每隔0.1s（可以人為改變采集一次的時間）采集一次信號，當(dāng)達到采集十次時進行排序，取中間一個值，{dy}次開機作為溫度輸出值，同時送到中間變量中保存，直到保存到5次，除去兩個{zd0}值，除去兩個最小值，取中間一個值作為正常溫度輸出值。PLC編程思想如下：
　　對于溫度加熱，采用溫度范圍（即溫度控制區(qū)域）來控制加熱器什么時候開，什么時候關(guān)，而不是采用溫度控制點來決定加熱器的開關(guān)。這樣溫度一旦加熱到設(shè)定溫度,即在穩(wěn)定的范圍內(nèi)加熱，同時加熱器接觸器也不是很頻繁的工作，既保證了接觸器的使用壽命，又保證了溫度的穩(wěn)定性，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有很大的幫助。具體編程思想如下：
　　為了{zd0}限度的減少溫度漂移，在加熱器吸合的2秒內(nèi)，讓溫度模塊不采集信號，這樣可以減少由于接觸器吸合時電流對溫度的影響。    http:///