硬質(zhì)合金電池模具加工成型工藝的特點(diǎn)

電池模具的加工成型工藝經(jīng)過長時間的磨煉，已經(jīng)非常簡單，制作出的電池模具有著較好的精度和硬度，可以滿足使用需要。如今，使用硬質(zhì)合金模具的地方是越來越多，那么對于硬質(zhì)合金模具來說，它的加工成型工藝的特點(diǎn)有哪些呢？

硬質(zhì)合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹模或凹模拼塊，拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。

制造硬質(zhì)合金凸?；蜩偲词桨寄K，可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整體硬質(zhì)合金凹模，可以用內(nèi)孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達(dá)不到要求時，應(yīng)由鉗工進(jìn)行研磨加工。磨削加工時，要選擇剛性好、振動小的機(jī)床，合適的砂輪和切削規(guī)范。對凹模進(jìn)行電火花加工穿孔時，用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面質(zhì)量。此外，還可采用超聲波加工。

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超鴻五金精密電池模具多元化經(jīng)營

隨著改革開放，全球制造業(yè)重心向中國轉(zhuǎn)移，為中國電池模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動力，也對國內(nèi)模具制造商提出了越來越高的要求。

受金融危機(jī)沖擊，我國東南沿海企業(yè)尤其是外向型企業(yè)受影響較大，目前這股沖擊波正逐漸向中西部地區(qū)傳遞。當(dāng)下中國模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。超鴻五金領(lǐng)導(dǎo)指出“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強(qiáng)路線，在‘藍(lán)?！袆?chuàng)造新的增長點(diǎn)?！北M管我國模具規(guī)模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值比較低，相反很多中高的檔模具還依賴進(jìn)口。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，中國模具行業(yè)要發(fā)展下去，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。

另外，中央一系列提振內(nèi)需的刺激計劃也給模具市場帶來機(jī)遇。如何在汽車、航空、新能源方面有所建樹，抓住4萬億元總投資建設(shè)項(xiàng)目的商機(jī)，把國家戰(zhàn)略、新興產(chǎn)業(yè)都變成模具行業(yè)實(shí)實(shí)在在的訂單，還需要細(xì)分市場，鎖定目標(biāo)客戶，多元化經(jīng)營，以模具制造為核心，延伸產(chǎn)品鏈，積極為電池模具下游產(chǎn)業(yè)提供裝備、產(chǎn)品，滿足不斷增長的市場差異化。

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超鴻電池模具交期不斷縮短是怎么回事？

21世紀(jì)的電池模具行業(yè)，都是質(zhì)量與速度的競爭，各個鎢鋼電池封口模具廠在追求模具質(zhì)量的同時，也在不斷縮短交貨時間。

以前剛進(jìn)入這個行業(yè)的時候，一套圓形的電池模具需要經(jīng)過車床的粗加工，熱處理，線切割割鎢鋼內(nèi)孔，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，平面磨床，鉗工的配合，{zh1}省模拋光，這么多工序下來，一般是需要7-10天的交貨周期。然而，很多電池模具廠家為了競爭，同等質(zhì)量，同等價格的模具，只能是比交貨期了。所以，到現(xiàn)在，越來越多的客戶，一套異形模具，也只給到供應(yīng)商7天的交期。

這樣的要求也并不是說客戶不合理，客戶想少備庫存，不備庫存，減少資金的壓力，這也無可厚非，但是，一旦遇上突發(fā)狀況就比較難應(yīng)付了。模具廠再快的速度，也是需要一定的時間，萬一，客戶等著要產(chǎn)品，這邊沒有鎢鋼模具的時候，有可能就會造成丟單。

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