自動(dòng)稱重配混系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：（1）集配料、混合、bao裝于一體，配料、混合、bao裝均為自動(dòng)化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、bao裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。（6）計(jì)量準(zhǔn)確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，每公斤物料總誤差≤5g混合均勻{gx}。（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與bao裝。（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能{gx}。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。（10）物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

在塑料配混中，除應(yīng)慮配方和不同組分的相容性外，配混過程和設(shè)備的選擇對(duì)配混料的質(zhì)量也起重要作用。為設(shè)計(jì)具有加工特性的專用配混料，以適應(yīng)多樣化的塑料加工和應(yīng)用的要求，塑料配混已從單純的混合操作發(fā)展成為復(fù)雜而精細(xì)的過程。近年，塑料配混技術(shù)的發(fā)展致力于提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)配混料質(zhì)量，減少勞動(dòng)消耗，方便操作以及保障生產(chǎn)安全和環(huán)境衛(wèi)生等目標(biāo)。塑料配混過程日趨連續(xù)化、密閉化、大型化、高速化和自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)程序控制的自動(dòng)化專業(yè)塑料配混工廠已經(jīng)出現(xiàn)。此外，混合機(jī)理和塑料添加劑選擇及其作用機(jī)理研究的深化，正促進(jìn)塑料配混技術(shù)與設(shè)備的進(jìn)步。

根據(jù)配混料形式的不同，塑料配混工藝過程也有所差異,但過程相似(見圖),bao括:①計(jì)量:各種原、材料的準(zhǔn)確稱量。②混合:在不同形式與結(jié)構(gòu)的混合設(shè)備中，使各種組分均勻分散、混合。③塑化:采用密煉機(jī)、開煉機(jī)或塑化擠出機(jī)(見塑料機(jī)械),使混合組分熔融、均化。④分離:排除原、材料帶入的揮發(fā)成分和空氣與雜質(zhì)。⑤造粒:如需制成粒料，則用各式切粒機(jī)切成一定尺寸和形狀的顆粒。