離心脫水機在乳化液廢水處理設備在工業(yè)廢水處理的效果顯著 工作原理: 轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。 工藝特點 ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。 ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。 ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。 ④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。 ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。 ⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。 ⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口mp軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。 1. 乳化液廢水處理專用脫水機描述： 乳化液廢水處理分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統(tǒng)構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下，使得乳化液廢水進行每天24小時的連續(xù)脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現乳化液廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于乳化液廢水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統(tǒng)是保證差轉速穩(wěn)定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于{zj0}狀態(tài)，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優(yōu)良的密封性能，乳化液廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。 本機采用國際{zxj}的特殊結構設計，尤其是高強度耐磨技術。具有比普通離心機性能更優(yōu)，占地面積小、自動化程度高、能連續(xù)運行、土建投資低、乳化液廢水分離處理成本較低、產品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩(wěn)定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優(yōu)點，本JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術條件》的標準。 并先后研發(fā)出LWNJ-5000型、LWNJ-6000型、LWNJ-7000型等系列產品。 “乳化液廢水處理專用脫水機”系列產品結構合理，技術先進，制作精細，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，乳化液廢水處理,隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現密閉的連續(xù)自動分離，并真正體現了“{gx} 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優(yōu)勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。